[发明专利]一种低成本高韧性Q460qNHD钢板生产方法

权利要求书

1.一种低成本高韧性Q460qNHD钢板生产方法，其特征在于：所述低成本高韧性Q460qNHD的化学成分，按重量百分比：C：0.08～0.1%；Si：0.35～0.45%；Mn：1.16～1.26%；Nb:0.044～0.052%；V:0.03～0.04%;Ti:0.013～0.021%；Cr:0.43～0.53%；Ni:0.35～0.45%；Cu:0.28～0.38%；P≤0.013%；S≤0.005%；Ca：0.0012～0.0026%；Als：0.022～0.036%；H≤1.5ppm；O:≤0.0032%；N：≤0.0045%；其余为铁和不可避免杂质；其生产方法主要包括：

1).钢水进行RH炉处理，在真空度不超过110Pa下处理时间不低于18.5分钟；

2）钢水浇铸时过热度控制在13～26℃，连铸时采用电磁搅拌和轻压下，电磁搅拌频率为6.5Hz，电流为310A，压下位置为7、8、9段，压下量为2.6mm、2.6mm、2.6mm；

3）板坯从铸机铸出来，切断后，在进入加热炉前，对其表面喷水进行层流冷却，层流冷却时板坯上表面的水流密度不小于185L/(min·m²)；板坯上、下表面的水流密度比值为1：2.8；冷却时间为80～110秒；入炉时表面返红温度在630～660℃之间；

4)加热工艺：板坯加热时采用步进式加热炉，连铸坯出炉温度1210-1240℃，加热时间162～223分钟，板坯在均热段的加热时间不低于21分钟；板坯在加热炉中加热时活动梁托起板坯的移动速度为1.16m/min；加热时使用高炉煤气和焦炉煤气的混合煤气，混合煤气热值控制在2250～2450kcal/m³之间；加热炉废气残氧量控制在1.1%～2.8%之间；

5)轧制及冷却工艺：板坯加热好之后进行两阶段控制轧制，第一阶段开轧厚度为板坯厚度，第一阶段开轧温度1200～1230℃，第一阶段轧制8～11个道次，第一阶段终轧温度≥1020℃，第一阶段的前三个道次的轧制速度为1.1m/s，咬入速度为0.55m/s，咬入长度为0.15m，机架加速度为1.0m/s2；第一阶段第四道次及以后道次的轧制速度为1.4～3.0m/s，咬入速度为0.75m/s，咬入长度为0.15m，机架加速度为1.25m/s2,第一阶段轧制到第二阶段的开轧厚度为止；第二阶段的开轧厚度为3.8倍成品钢板厚度，第二阶段的开轧温度890～910℃，第二阶段终轧温度为796～824℃，第二阶段轧制6～8个道次，第二阶段前2个道次的轧制速度为2.3m/s，咬入速度为1.3m/s，咬入长度为0.22m，机架加速度为1.45m/s²；第二阶段第三道次及以后道次的轧制速度为3.3～4.7m/s，咬入速度为1.4m/s，咬入长度为0.28m，机架加速度为1.6m/s²,第二阶段轧制到钢板要求的成品厚度为止；钢板轧完后进行层流冷却，ACC水温为15～17℃，冷却速度为18～28℃/s，终冷温度为640～660℃，ACC辊道速度为1.6～1.8m/s，ACC下喷梁与上喷梁的冷却水流量比为1.85；

6)钢板轧制时除鳞工艺：除鳞压力不小于18MPa，板坯出炉后经初始除鳞机除鳞时，除鳞机的辊道速度为0.70m/s；第一阶段轧制时，前三道次每道次除鳞，每道次轧制完成后，钢板摆动5～8秒后再进行下一道次的轧制；第四及以后道次，偶数道次除鳞，除鳞方式为反除；第二阶段轧制时，前两个道次除鳞，除鳞方式为反除，前两个道次每道次轧制完成后，钢板摆动待温6～9秒后再进行下一道次轧制。

2.根据权利要求1所述的低成本高韧性Q460qNHD钢板生产方法，其特征在于：为保证一定的压缩比板坯质量，选用250mm厚、2000mm宽的连铸坯,铸坯中心偏析不大于C2.0。

3.根据权利要求1所述的低成本高韧性Q460qNHD钢板生产方法，其特征在于：所述5）中，在轧制前精轧机更换新磨削的工作辊，并在轧制该钢种前轧制20～24块2750mm宽以上的其它钢种的钢板。

4.根据权利要求1所述的低成本高韧性Q460qNHD钢板生产方法，其特征在于：制备的钢板厚度为15mm～32mm厚，在宽厚板轧机上生产。