[发明专利]一种低成本高韧性Q460qNHD钢板生产方法

说明书

本发明公开了一种低成本高韧性Q460qNHD钢板生产方法，本发明通过合适的冶炼、连铸、加热、控轧、控冷、除鳞工艺，生产出了表面质量、力学性能良好的Q460qNHD钢板。钢板的强度、塑性、韧性良好,组织为细小的铁素体+珠光体。钢板的屈服强度在498MPa～546MPa之间，抗拉强度在589MPa～625MPa之间，延伸率在21％～26.5％之间，‑20℃冲击功在218J～287J之间。板坯采用热装方式，入炉温度高，加热时间短，能耗低。钢板不需进行热处理，生产周期短，成本低。

技术领域

本发明涉及热轧领域，尤其涉及一种低成本高韧性Q460qNHD钢板生产方法。

背景技术

采用普通桥梁钢制作的路桥在野外使用时，桥梁钢长期暴露在阳光、大气、水等介质中，钢板表面腐蚀较快，使用寿命较短，已不能适应公路铁路运输发展的需要。现在越来越多采用抗腐蚀的耐候桥梁钢制作桥梁，以前屈服强度345MPa级耐候钢用量较大，随着铁路和公路建设发展，桥梁建设事业也快速发展，桥梁的跨度越来越大，所用耐候桥梁钢的强度级别也越来越高，现在屈服强度460MPa级别耐候桥梁钢在桥梁建设中应用量越来越大。耐候桥梁钢要求良好的韧性，以保证桥梁在使用过程中的安全，但由于为了抗腐蚀，耐候桥梁钢中加入了一定量的Cr、Ni、Cu等元素，这些元素的加入，一是钢板的表面质量不好控制，钢板表面容易出现麻坑缺陷；二是钢板的合金较多，强度高，组织比较复杂，冲击功和延伸率波动大，经常出现钢板冲击功和延伸率低于标准下限的现象，钢板的强度和塑性、韧性匹配不好。为了提高耐候钢的冲击韧性，连铸坯铸出后常常要堆垛缓冷，这样既延长制造周期，又降低板坯入炉温度，增加能耗；同时轧后很多规格的钢板还需热处理，进一步延长了制造周期，增加生产成本。因此生产高强度级别的耐候桥梁钢，难度较大，尤其是在除鳞压力较低、轧机能力较小的宽厚板轧机上。

公开号CN108754327A的专利“一种屈服强度460MPa级桥梁结构用高韧性耐候热轧H型钢及其生产方法”提供了一种屈服强度460MPa级桥梁结构用高韧性耐候热轧H型钢的生产方法，该方法生产的耐候钢性能满足要求，但该方法适合H型钢的生产，不适合宽厚钢板生产。

公开号CN109023048A的专利“一种460MPa级高强抗震耐火耐候钢热轧卷板及其生产方法”提供了一种屈服强度460MPa级耐火耐候热轧卷板生产方法。该方法生产的耐火耐候钢机械性能满足要求，韧性较好，但该方法轧制时钢板的终冷温度低，板形不好控制；另外该方法适合热轧卷板生产。

公开号CN111996451A的专利“一种460MPa级高铬耐候钢及其制备方法和应用”提供了一种屈服强度460MPa级耐候桥梁用钢板生产方法。该方法生产的耐候钢强度满足要求，但韧性较低，另外该方法适合热轧卷板生产。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种生产工艺简单、生产成本低、生产周期短、韧性优良、表面质量良好的Q460qNHD钢板生产方法。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明一种低成本高韧性Q460qNHD钢板生产方法，所述低成本高韧性Q460qNHD的化学成分，按重量百分比：C：0.08～0.1％；Si：0.35～0.45％；Mn：1.16～1.26％；Nb:0.044～0.052％；V:0.03～0.04％；Ti:0.013～0.021％；Cr:0.43～0.53％；Ni:0.35～0.45％；Cu:0.28～0.38％；P≤0.013％；S≤0.005％；Ca：0.0012～0.0026％；Als：0.022～0.036％；H≤1.5ppm；O:≤0.0032％；N：≤0.0045％；其余为铁和不可避免杂质；其生产方法主要包括：

1).钢水进行RH炉处理，在真空度不超过110Pa下处理时间不低于18.5分钟；

2)钢水浇铸时过热度控制在13～26℃，连铸时采用电磁搅拌和轻压下，电磁搅拌频率为6.5Hz，电流为310A，压下位置为7、8、9段，压下量为2.6mm、2.6mm、2.6mm；