[发明专利]一种蓄电池生极板的性能评价方法

权利要求书

1.一种蓄电池生极板的性能评价方法，其特征在于，包括以下步骤：

A.取同一批次固化后生极板若干，随机均分为五组；

B.对第一组中生极板进行称重，记录各生极板的初始重量M₀，分别将每块生极板于同一高度水平放置，并使其做自由落体跌落至坚固的平面，双面各重复跌落3次，记录各极板的剩余质量M并计算掉膏率，判定跌落强度；

C.将第二组生极板表面的铅膏去除，称量板栅粗重M，将板栅浸入糖碱溶液煮沸处理，取出洗涤后干燥称重，记录板栅纯重M₁，根据对应标准板栅质量M₀计算铅膏粘附率；

D.将第三组生极板干燥后称重，记录生极板重量M₀，水中浸泡至完全饱和，除去表面液滴后称重，记录饱和后生极板重量M；随后将饱和后生极板浸入水中，记录排水量V；再清除生极板上活性物质得到板栅，水中浸泡板栅至完全饱和，除去表面液滴后称重，记录饱和后板栅重量m；随后将饱和后板栅浸入水中，记录板栅排水质量v；将板栅干燥后称重，记录板栅重量m₀，计算孔隙率；

E.将第四组生极板分别用环氧树脂密封干燥后截取检测部分试样，试样用环氧树脂封样，固化干燥后取出抛光，在金相显微镜下观察，用图像分析系统记录、判断固化效果；

F.将第五组生极板相同位置于穿透测试仪内以恒定测试速度进行穿透，记录各个生极板的最大穿透力作为内聚力进行判定。

2.根据权利要求1所述的一种蓄电池生极板的性能评价方法，其特征在于，所述步骤B中，跌落高度为0.95~1.05m，掉膏率的计算方法为(M₀-M)/M₀*100%，跌落强度的判定标准为掉膏率≤1.0%即合格。

3.根据权利要求1所述的一种蓄电池生极板的性能评价方法，其特征在于，所述步骤C中，糖碱溶液中溶质质量分数为10~30%，碱糖质量比为1:3~5。

4.根据权利要求1或3所述的一种蓄电池生极板的性能评价方法，其特征在于，所述步骤C中，糖碱溶液中糖为葡萄糖，碱为氢氧化钠。

5.根据权利要求1所述的一种蓄电池生极板的性能评价方法，其特征在于，所述步骤C中，水分、游离铅含量判定依从GB/T 23636-2017铅酸蓄电池用极板中测试标准；铅膏粘附率为(M-M₁)/M₀*100%，铅膏粘附率的判定标准为铅膏粘附率≥5%即合格。

6.根据权利要求1所述的一种蓄电池生极板的性能评价方法，其特征在于，所述步骤D中，孔隙率计算方法为（（M-m）-（M₀-m₀））/ρ_水/（V-v）*100%，孔隙率判定标准为孔隙率不超出40%~50%即为合格。

7.根据权利要求1或6所述的一种蓄电池生极板的性能评价方法，其特征在于，所述步骤D中，生极板水中浸泡的时间为3~4小时，浸泡温度为23~27℃，板栅水中浸泡时间为20~40分钟，浸泡温度为23~27℃。

8.根据权利要求1所述的一种蓄电池生极板的性能评价方法，其特征在于，所述步骤E中，抛光过程包括连续的物理抛光和化学抛光，固化效果的判定标准为，腐蚀层连续且腐蚀层厚度在1~3μm。

9.根据权利要求1所述的一种蓄电池生极板的性能评价方法，其特征在于，所述步骤F中，测试速度为0.15~0.25mm/s，内聚力合格标准为≥38N。

10.根据权利要求1或2或3或5或6或8或9任一所述的一种蓄电池生极板的性能评价方法，其特征在于，所述步骤B~F中任意一项不合格时，即判定生极板性能不合格。