[发明专利]一种蓄电池生极板的性能评价方法

说明书

一种蓄电池生极板的性能评价方法。本发明涉及蓄电池生极板技术领域，为了克服现有铅酸蓄电池用生极板的检测方法检测指标单一、无法准确评判生极板的综合性能、容易使蓄电池出现批量性质量缺陷的不足，公开一种蓄电池生极板的性能评价方法。对生极板的跌落强度、铅膏粘附率、孔隙率、固化效果、内聚力进行综合评价，避免单一性能不足导致批量性问题的出现，以满足常规蓄电池生产使用的需要。

技术领域

本发明涉及蓄电池生极板技术领域，尤其是一种蓄电池生极板的性能评价方法。

背景技术

目前铅酸蓄电池应用领域非常广泛，在电动车、电动道路车领域、电信、电力、便携式设备、储能、医疗设备等领域随处可见。极板是蓄电池储存电能的主要部件，极板做成栅架（网架）形式，上面填涂活性物质，蓄电池的充电和放电，就是靠正、负极板上活性物质与硫酸溶液的化学反应来实现的。铅酸蓄电池均由外化成工艺切换成内化成工艺，极板在经过固化、干燥和分刷片后的生极板直接进行电池组装。经化成后变为熟极板，正极板的活性物质是二氧化铅，负极板是纯铅。过去普通的蓄电池极板有故障可以修复，现在多用是免维护的蓄电池，不可维修极板。因此，用于制造蓄电池的生极板性能将直接影响到后续熟极板性能，最终影响电池的使用寿命。在现有的铅酸蓄电池的生极板生产过程中，人们通常是通过对生极板的某一单一性能进行检测，从而对生极板性能做出一个评估。

中国专利公开号CN111413261A，公开了一种生极板活性物质孔隙率性能的检测方法，包括以下步骤：S1：称取板栅的质量m板栅；S2：将活性物质涂抹到板栅上制备成极板并烘干，称取极板的重量为m干极板，M1=m干极板-m板栅；S3：使用纯水渗透烘干后的所述极板上的活性物质后，称取重量为m湿极板，M2=m湿极板-m板栅；S4：所述极板上的活性物质的孔隙率=(M2-M1)/M1×100%。其不足之处在于，在对孔隙率计算时，未考虑板栅的吸附能力；以吸附水的质量比活性物质的质量作为孔隙率，若将水换成其他密度不同的溶液，则计算出的孔隙率就会发生变化，对生极板的性能评价不具有参考意义；且上述检测方法只能对生极板的单项性能进行检测，并不能准确判断生极板的完整性能，因此，无法对新固化室、新配方材料和新固化工艺的生极板或者不同位置、不同结构固化室的生极板进行准确的性能检测，进而容易在后续的蓄电池生产时出现批量性的质量问题。

发明内容

本发明是为了克服现有铅酸蓄电池用生极板的检测方法检测指标单一、无法准确评判生极板的综合性能、容易使蓄电池出现批量性质量缺陷的不足，公开一种多角度综合判定蓄电池生极板的性能评价方法，避免在后续蓄电池生产时因极板不良导致的批量性质量问题。

为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：

一种蓄电池生极板的性能评价方法，包括以下步骤：

A.取同一批次固化后生极板若干，随机均分为五组；

B.对第一组中生极板进行称重，记录各生极板的初始重量M₀，分别将每块生极板于同一高度水平放置，并使其做自由落体跌落至坚固的平面，双面各重复跌落3次，记录各极板的剩余质量M并计算掉膏率，判定跌落强度；

C.将第二组生极板表面的铅膏去除，称量板栅粗重M，将板栅浸入糖碱溶液煮沸处理，取出洗涤后干燥称重，记录板栅纯重M₁，根据对应标准板栅质量M₀计算铅膏粘附率；

D.将第三组生极板干燥后称重，记录生极板重量M₀，水中浸泡至完全饱和，除去表面液滴后称重，记录饱和后生极板重量M；随后将饱和后生极板浸入水中，记录排水量V；再清除生极板上活性物质得到板栅，水中浸泡板栅至完全饱和，除去表面液滴后称重，记录饱和后板栅重量m；随后将饱和后板栅浸入水中，记录板栅排水质量v；将板栅干燥后称重，记录板栅重量m₀，计算孔隙率；

E.将第四组生极板分别用环氧树脂密封干燥后截取检测部分试样，试样用环氧树脂封样，固化干燥后取出抛光，在金相显微镜下观察，用图像分析系统记录、判断固化效果；