[发明专利]铠甲建盏的制备工艺

权利要求书

1.铠甲建盏的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：

(1)制备坯体、主体釉浆和口沿釉浆，其中，

所述坯体通过以下方法制备：将1.8-2.2重量份的红土和7.5-8.5重量份的高岭土混合、粉碎、加水淘洗，过80-90目筛，压滤、炼泥、陈腐，得到坯泥；将所述坯泥拉坯成型、修坯，在850-870℃下素烧5.5-6.5h，取出，得到坯体；

所述主体釉浆通过以下方法制备：将290-310重量份的釉石、33-37重量份的铁红、33-37重量份的滑石、48-52重量份的石灰石、190-210重量份的钾长石和610-630重量份的水进行研磨，过90-100目筛，得到主体釉浆；

所述口沿釉浆通过以下方法制备：将95-105重量份的高岭土、14-16重量份草木灰和115-125重量份的水进行研磨，过90-100目筛，得到口沿釉浆；

所述草木灰的制备：将晒干的松木9-10重量份和凤尾草0.2-0.3重量份混合，燃烧，收集灰烬，得到草木灰；

(2)施釉：从坯体的口沿向下5-7mm处的坯体内外壁均施口沿釉浆，晾干，施釉厚度为0.15-0.25mm；然后将主体釉浆倒满所述坯体内，停留5-6s，再将坯体反扣到所述主体釉浆中浸泡4-5s，所述坯体外底部不施釉，晾干，得到施釉后的坯体；

(3)焙烧：将施釉后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧包括以下步骤：

(3.1)：炉温以160-180℃/h的速率从常温升温至1345-1355℃；

(3.2)：1345-1355℃保温0.8-1.2h后，继续保持保温状态向电窑炉内投油柴，间隔2.8-3.3min一次，共投6次，每次油柴的投放量为每立方米的电窑炉空间投放395-405g，投完最后一次油柴后电窑炉断电停炉；

(3.3)：当电窑炉温度降至1095-1105℃时向电窑炉内投油柴，电窑炉温度每降9-11℃投一次油柴，共投4次，每次油柴的投放量为每立方米的电窑炉空间投放295-305g；投完最后一次油柴后，打开炉门，当电窑炉温度降至895-905℃时关闭炉门，当电窑炉温度降至845-855℃时电窑炉通电加热，炉温以245-255℃/h的速率上升至1095-1105℃，电窑炉断电停止加热，打开炉门，降温冷却，出窑。

2.如权利要求1所述的铠甲建盏的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：

(1)制备坯体、主体釉浆和口沿釉浆，其中，

所述坯体通过以下方法制备：将2重量份的红土和8重量份的高岭土混合、粉碎、加水淘洗，过80目筛，压滤、炼泥、陈腐，得到坯泥；将所述坯泥拉坯成型、修坯，在860℃下素烧6h，取出，得到坯体；

所述主体釉浆通过以下方法制备：将300重量份的釉石、35重量份的铁红、35重量份的滑石、50重量份的石灰石、200重量份的钾长石和620重量份的水进行研磨，过100目筛，得到主体釉浆；

所述口沿釉浆通过以下方法制备：将100重量份的高岭土、15重量份草木灰和120重量份的水进行研磨，过100目筛，得到口沿釉浆；

所述草木灰的制备：将晒干的松木10重量份和凤尾草0.25重量份混合，燃烧，收集灰烬，得到草木灰；

(2)施釉：从坯体的口沿向下6mm处的坯体内外壁均施口沿釉浆，晾干，施釉厚度为0.2mm；然后将主体釉浆倒满所述坯体内，停留5s，再将坯体反扣到所述主体釉浆中浸泡5s，所述坯体外底部不施釉，晾干，得到施釉后的坯体；

(3)焙烧：将施釉后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧包括以下步骤：

(3.1)：炉温以170℃/h的速率从常温升温至1350℃；

(3.2)：1350℃保温1h后，继续保持保温状态向电窑炉内投油柴，间隔3min一次，共投6次，每次油柴的投放量为每立方米的电窑炉空间投放400g，投完最后一次油柴后电窑炉断电停炉；

(3.3)：当电窑炉温度降至1100℃时向电窑炉内投油柴，电窑炉温度每降10℃投一次油柴，共投4次，每次油柴的投放量为每立方米的电窑炉空间投放300g；投完最后一次油柴后，打开炉门，当电窑炉温度降至900℃时关闭炉门，当电窑炉温度降至850℃时电窑炉通电加热，炉温以250℃/h的速率上升至1100℃，电窑炉断电停止加热，打开炉门，降温冷却，出窑。

3.如权利要求1或2所述的铠甲建盏的制备工艺，其特征在于：所述红土、高岭土均取自福建省南平市建阳区水吉镇；所述釉石取自福建省南平市建阳区南林村。