[发明专利]工质吸热回收出炉液态电石热量的系统及方法

说明书

本发明涉及电石热量回收，特别涉及工质吸热回收出炉液态电石热量的系统及其方法，包括电石炉、流槽、烟罩、电石锅、电石液体、热排管、出口管、换热用热设备、热侧出口管、流体输送装置、烟道、除尘器、引风机、烟囱连接管、烟囱；电石炉与流槽一端连通，流槽另一端伸入电石锅内；烟罩悬挂于电石锅正上方，并且烟罩下侧与电石锅之间有缝隙；热排管固定设置于烟罩内壁，热排管上端通过出口管与换热用热设备的热流体进口连通，换热用热设备的热流体出口通过热侧出口管与热排管下端连通，热排管、出口管、热侧出口管内填充有工质，流体输送装置安装于热侧出口管的管路上，流体输送装置用于循环输送工质；实现回收电石热量的效果。

技术领域

本发明涉及电石热量回收，特别涉及工质吸热回收出炉液态电石热量的系统及方法。

背景技术

电石化学名称为碳化钙，分子式为CaC2，是有机合成化学工业的基本原料。因为电石能够导电，纯度越高，导电越易，所以称为电石。

在电石炉熔炼完成的液态电石需要从电石炉排出，流槽一端与电石炉内部连通，流槽另一端倾斜向下；所述液态电石经过流槽进入至电石锅中，并且会伴随有粉尘扩散至空气中；出一次炉用锅15只，因电石流出连续，相邻电石锅有间隙，电石流体有少部分洒落地面，产生电石灰。

电石出炉是液态，温度2000℃，比热容0.264大卡/kg.℃,具有的热量为522.7大卡/kg，占电石生产总用能的约10％；液态电石装入的电石锅，液态电石在锅内表面先凝固成固态，但内部仍是液态，因电石导热系数低只有12.5W/m.℃，难以回收，出锅的电石要堆放在冷却车间二到三天降到常温再行破碎，用作生产乙炔气的原料。

综上所述，电石液体自然冷却至室温，不仅需要的冷却时间长，而且其冷却过程所散发的热量白白浪费了。

发明内容

针对现有技术中的上述不足，本发明提供了工质吸热回收出炉液态电石热量的系统及方法，实现回收电石热量的效果。

为了达到上述发明目的，本发明采用的技术方案为：

工质吸热回收出炉液态电石热量的系统，包括电石炉、流槽、烟罩、电石锅、电石液体、热排管、出口管、换热用热设备、热侧出口管、流体输送装置、烟道、除尘器、引风机、烟囱连接管、烟囱；

所述电石炉与流槽一端连通，所述流槽另一端伸到电石锅上方；所述烟罩悬挂于电石锅正上方，并且烟罩下侧与电石锅之间有缝隙；所述热排管固定设置于烟罩内壁，所述热排管上端通过出口管与换热用热设备的热流体进口连通，所述换热用热设备的热流体出口通过热侧出口管与热排管下端连通，所述热排管、出口管、热侧出口管内填充有工质，所述流体输送装置安装于热侧出口管的管路上，所述流体输送装置用于循环输送工质；

所述烟道一端与烟罩连通，所述烟道另一端与除尘器的进气口连通，所述除尘器的出气口通过烟囱连接管与烟囱连通，所述引风机安装于烟囱连接管的管路上。

进一步，多根热排管固定于烟罩内，是一段或多段并联，热排管的两端分别与出口管、热侧出口管连通，保证热排管温度在控制范围内。

进一步，热排管是并排的钢管。

进一步，换热用热设备是余热锅炉或直接用热设备。

进一步，所述流体输送装置为循环泵或者鼓风机；所述循环泵是叶片式或容积式；鼓风机是离心、轴流、混流、螺杆或磁悬浮。

进一步，吸热工质是空气，窑炉烟气，二氧化碳，烃类及其衍生物包括卤代物如戊烷、丁庚烷、二氯甲烷、四氯乙烯、五氟丙烷等，醇类，酮类，酯类，羧类，胺类，萘类及其衍生物，灭火剂、制冷剂、导热油，钾，钠及钾钠合金等之一种或混合物；

进一步，除尘器是重力除尘器、旋风除尘器、布袋除尘器或电除尘器之一或组合。

进一步，引风机是离心式、轴流式或混流式。