[发明专利]金属树脂复合材料快速成型工艺

权利要求书

1.金属树脂复合材料快速成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、首先对模具进行清理，使得模具内部无可视杂物以及灰尘，同时将其内表面的油污清理干净；

S2、接着在模具的内部涂抹脱模剂，在经过步骤S1清理之后的模具内表面上均匀涂抹脱模剂；

S3、然后进行备料操作，根据产品的形状尺寸大小准备好需要进行成型的材料，并将需要进行使用的金属树脂均匀的涂抹在材料的外表面；

S4、接着进行叠料操作，首先在模具的内表面涂抹胶状混合物，然后将步骤S3中准备的材料进行分切，并将其一层层叠加起来，置于模具内部，并对其进行预压操作；

S5、然后进行合模压制操作，对步骤S4中进行材料预压之后的模具进行合模操作，然后设置压力和时间后进行加热，然后对其进行压制操作；

S6、压制操作完成之后对其进行降温冷却，冷却至室温之后进行脱模操作，冷却完成之后，打开模具取出产品；

S7、最后对产品进行后处理操作，得到形状规整的产品。

2.根据权利要求1所述的金属树脂复合材料快速成型工艺，其特征在于，所述步骤S1中对模具进行清理的具体操作为：将需要进行使用的模具内部残留的可视杂物以及灰尘清理干净，接着利用毛巾将需要进行使用的模具内表面擦拭干净，然后使用酒精或者丙酮溶液对其内表面进行清洗，直至其内表面不再有油污。

3.根据权利要求1所述的金属树脂复合材料快速成型工艺，其特征在于，所述步骤S2中的脱模剂为硬脂酸锌和硬脂酸钙的混合物。

4.根据权利要求2所述的金属树脂复合材料快速成型工艺，其特征在于，所述步骤S2中涂抹脱模剂的具体操作为：将硬脂酸锌和硬脂酸钙混合均匀，加入去离子水，调节至流体状，然后静置2-3小时，接着使用刷子将该混合物均匀地涂刷在模具内表面，保证涂层厚度为0.6mm-0.8mm。

5.根据权利要求1所述的金属树脂复合材料快速成型工艺，其特征在于，所述步骤S4中的胶状混合物为钴包碳化钨的混合粉末与虫胶的混合物。

6.根据权利要求1所述的金属树脂复合材料快速成型工艺，其特征在于，所述步骤S4中叠料操作的具体操作为：将步骤S3中准备的材料进行分切，使得每份材料等分成二十五份，然后将每份材料的二十五份置于同一层，均匀的摊开在模具的内部，接着继续将剩下的每份材料进行叠加，最后使用机器将其压制成密实体。

7.根据权利要求1所述的金属树脂复合材料快速成型工艺，其特征在于，所述步骤S5中设置的压力为15-26MPa，时间为60-90min。

8.根据权利要求1所述的金属树脂复合材料快速成型工艺，其特征在于，所述步骤S5中设置压力和时间后的加热操作具体为：先进行升温，使其升温至210℃-260℃，同时升温的速度为15℃-27℃每小时，然后将其进行保温，保温10min-20min后对其进行降温操作，降温至150℃-170℃。

9.根据权利要求1所述的金属树脂复合材料快速成型工艺，其特征在于，所述步骤S7中后处理的具体操作为：将从模具中取出的产品置于操作台上，并将其进行定位，然后采用机器对其进行切边与打磨操作，去除其表面残留的毛刺。