[发明专利]化学镀镍废液蒸发浓缩液用复合固化剂及制备方法和应用

说明书

本发明提供了一种化学镀镍废液蒸发浓缩液用复合固化剂，包括下述重量百分比的组分：增稠剂60％‑70％，碱石灰5％‑15％，水泥15％‑30％，所述增稠剂为改性膨润土或改性膨润土与聚合氯化铁的混合；所述改性膨润土与聚合氯化铁混合时的比例为1‑6:6‑1。将上述原料按配比混合均匀即完成了复合固化剂的制备。本发明还提供了上述复合固化剂在化学镀镍废液蒸发浓缩液处理中的应用。本发明复合固化剂将增稠剂与碱石灰和水泥混合，综合了增稠组分的吸附、共沉淀等物化反应、水泥的抗渗透及抗浸出以及碱石灰与重金属之间产出的氢氧化物沉淀，多角度地削弱了污泥中重金属的活性，显著提高了浓缩液固化效率，降低了固化材料的用量，减少了固化处理成本。

技术领域

本发明属于废水处理技术领域，具体涉及一种化学镀镍废液蒸发浓缩液固化剂的制备方法和应用。

背景技术

化学镀镍是指在高温下条件下采用一定浓度还原剂，通过自催化还原作用将镍离子还原为镍并沉积在镀件表面的过程，在航空航天、电子、机械等领域均有广泛应用。然而随着反应过程的进行，化学镀镍溶液会逐渐变得浑浊，进而影响到镀层的整体性能，不得不将其排出。化学镀镍废液重金属浓度可高达几千毫克升，严重威胁到了人体健康及生态安全。常规处理化学镀镍废液的方法通常有吸附法、电解法、化学沉淀法、离子交换法、催化还原法、蒸发浓缩法等。

吸附法所采用的吸附剂其吸附容量有限，再生成本高且再生后性能下降；电解法、离子交换法具有成本高，处理量小等缺点。蒸发浓缩法处理化学镀镍废液是将其抽入低温真空蒸发器，使其蒸发冷凝为蒸馏水的过程，其蒸馏液中极大地降低了有毒有害物质，化学镀镍废液在蒸发浓缩作用下其体积减少量可达90％。其浓缩液具有毒性大、委外成本高等特点，现有技术处理蒸发浓缩液主要为碱石灰固化、水泥固化。此类方法固化浓缩液养生时间较长，固化剂使用量大，针对较高含水量及较高有机质含量的浓缩液很难达到预期效果，如碱石灰固化，当碱石灰用量大于一定比例后，固化过程中会有大量氨味产出，如若减少碱石灰用量，会达不到预期效果，即不利于身体健康，又不利于环保；而水泥固化过程中耗量较大，固化后产泥比重大，即增加了固化剂的成本，更是加重了后期固废的委外费用。

因此，有必要解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，首先提供了一种化学镀镍废液蒸发浓缩液用复合固化剂。

本发明提供的化学镀镍废液蒸发浓缩液用复合固化剂，包括下述重量百分比的组分：

增稠剂60％-70％，碱石灰5％-15％，水泥15％-30％，所述增稠剂为改性膨润土或改性膨润土与聚合氯化铁的混合；所述改性膨润土与所述聚合氯化铁混合时的比例为1-6:6-1。

上述本发明复合固化剂中，所述改性膨润土是将膨润土置于0.2-0.8mol/L酸溶液中，然后用去离子水清洗至中性后烘干，再将烘干后的膨润土置于高温炉内煅烧，完成后冷却过200目筛网。

上述本发明复合固化剂中，所述的酸可为H₂SO₄、HCl或CH₃COOH。

上述本发明复合固化剂中，所述改性膨润土用去离子水清洗至中性后的烘干温度为85-105℃。

上述本发明复合固化剂中，烘干后的膨润土置于高温炉内煅烧时，升温速率为4-6℃/min，煅烧时间2-4h，煅烧温度为300-500℃。

上述本发明复合固化剂中，所述水泥可选用硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥或粉煤灰硅酸盐水泥中的一种或多种。

本发明还提供了上述化学镀镍废液蒸发浓缩液用复合固化剂的制备方法，其是将上述增稠剂、碱石灰、水泥按配比投料，混合搅拌均匀即可。

本发明还提供了复合固化剂在化学镀镍废液蒸发浓缩处理中的应用。

所述应用具体包括：