[发明专利]一种酸奶生产用智能混料系统及混料方法

说明书

本发明公开了一种酸奶生产用智能混料系统及混料方法，包括支架、底板和输送管道，其中，所述支架的顶部固定安装有混料筒，其特征在于：所述混料筒的内壁通过滑槽滑块机构转动连接有圆板，所述圆板的顶部固定连接有安装支架板，所述圆板顶部的偏心处贯穿有可转动和上下滑动的第三转轴，所述第三转轴的外壁呈圆周阵列安装有叶片，还包括驱动第三转轴正反转动和间歇上下移动的空间销齿传动机构，所述第三转轴正反自转和沿圆板偏心转动能够防止酸乳搅拌时出现漩涡，还包括驱动圆板转动的驱动机构，所述底板的顶部安装有用于破坏凝胶状酸乳的破碎机构，本发明能够对凝胶状酸乳充分搅拌，提高了搅拌的均匀度，且避免了漩涡的产生。

技术领域

本发明涉及酸奶加工技术领域，具体为一种酸奶生产用智能混料系统及混料方法。

背景技术

搅拌型酸奶的加工系统中包括四个大步骤：发酵、冷却、搅拌和调味，其中，对冷却后的搅拌型酸乳进行搅拌是最重要的一步，搅拌工序完成后，待酸乳冷却后，再次加入果料和香料进行混料，进行搅拌混匀，最后可进行检测和包装。

在现有搅拌过程中，通常使用中心高速搅拌速，但是由于搅拌型酸乳在冷却后呈凝胶状，高速搅拌会使酸乳的上部为乳清，下部为凝胶体，极易导致搅拌型酸乳出现乳清分离，且中心搅拌容易产生漩涡，严重降低搅拌的效率，避免的方法的只能使选择合适的搅拌方法，减少过度和高速搅拌，提高搅拌的均匀程度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种酸奶生产用智能混料系统及混料方法，具备能够对凝胶状酸乳充分搅拌，提高了搅拌的均匀度，且避免了漩涡的产生的优点，解决了背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种酸奶生产用智能混料系统，包括支架、底板和输送管道，其中，所述支架的顶部固定安装有混料筒，其特征在于：所述混料筒的内壁通过滑槽滑块机构转动连接有圆板，所述圆板的顶部固定连接有安装支架板，所述圆板顶部的偏心处贯穿有可转动和上下滑动的第三转轴，所述第三转轴的外壁呈圆周阵列安装有叶片，还包括驱动第三转轴正反转动和间歇上下移动的空间销齿传动机构，所述第三转轴正反自转和沿圆板偏心转动能够防止酸乳搅拌时出现漩涡，还包括驱动圆板转动的驱动机构，所述底板的顶部安装有用于破坏凝胶状酸乳的破碎机构，所述破碎机构的酸乳输出端与混料筒的内部之间通过输送管道连通。

优选的，所述空间销齿传动机构包括第一传动柱，所述第一传动柱固定连接在第三转轴的外壁，所述第一传动柱的外壁蚀雕开设有安装槽，所述安装槽为具有特定斜率的槽口状，所述安装槽的内壁浮雕固定有轮缘，所述轮缘与安装槽的斜率等同，所述轮缘与安装槽之间构成首尾相连的传动槽，且所述传动槽呈环形槽口状，所述轮缘的外壁阵列有逐渐上升的轮齿，多个所述轮齿构成销齿轮，所述安装支架板的外壁固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有摆线齿轮，所述摆线齿轮的远离第三电机的外壁轴心处固定连接有第二传动柱，所述摆线齿轮与销齿轮啮合连接，所述第二传动柱的外壁与传动槽的内壁滑动连接，且当所述摆线齿轮转动时，能够驱动所述第一传动柱正反转动和上下间歇往复。

优选的，所述混料筒的内壁固定连接有多个安装块，多个所述安装块相对的外壁固定连接有储液筒，所述储液筒的顶部固定连接有活塞箱，所述活塞箱的内部与储液筒的内部之间相连通，所述活塞箱的内壁上下滑动连接有活塞板，所述活塞箱的外壁贯穿开设有多个通孔，所述活塞板的最大高度高于通孔所在高度平面，位于活塞箱外围所述储液筒的顶部固定连接有多个安装圆台，所述安装圆台的顶部至储液筒的内顶部之间贯穿开设有锥形槽，还包括驱动活塞板上下往复移动的运行机构。

优选的，所述圆板的底部固定连接有安装杆，所述安装杆的外壁转动连接有传动板，所述传动板远离安装杆的外壁与第三转轴的底部转动连接，所述安装杆的外壁滑动且转动连接有传动套，所述传动套的两端分别与传动板的底部和活塞板的顶部转动连接。

优选的，所述混料筒的外壁安装有两个进料管道，两个所述进料管道均与混料筒的内部相连通，其中一个所述进料管道用于添加增稠剂，另一个所述进料管道用于添加果料和香料，且果料无法穿过通孔。