[发明专利]一种降噪风机

说明书

本发明公开了一种降噪风机，涉及一种风机。目前，吸音组件采用等距的降噪孔，故只能对某一频率段的噪声进行吸声降噪。一种降噪风机，包括蜗壳、设置在蜗壳内的叶轮、以及用于驱动叶轮的电机，所述的蜗壳包括前板、后板和设置在前板和后板之间的侧板；所述侧板的内侧轮廓线构成蜗壳型线，所述的侧板开设多个第一通孔，侧板的外周设有与第一通孔相对的吸音层；所述的后板开设进风口；相邻第一通孔的间距尺寸大于或等于两种，形成侧板的多种通孔率。本技术方案的侧板不同的地方采用不同的通孔率，可以对多频率段的噪声进行吸声降噪，在吸音层的共同作用下，实现低频和高频噪声的有效降低，从而达到整体降噪的目的。

技术领域

本发明涉及一种风机，尤其涉及一种降噪风机。

背景技术

风机是集成灶的主要零部件之一，其具有吸排厨房油烟的作用，通过风机的动力，驱使叶轮旋转，从而把经过进烟口的油烟吸入到内轮内，之后经过风机的排风口和烟管排出到室外，从而为用户提供较为清洁的厨房室内空气。目前，集成灶为了提升吸烟效果，通常采用大风量的风机对厨房油烟进行吸排，但随着风量的加大，风机的噪声也随之增大，给消费者带来较差体验感，并带来一定的健康风险。为了解决这个问题，如图1所示，有些集成灶采用在风机的蜗壳侧壁上包覆吸音组件，并通过用钣金件对吸音组件进行固定的方来实现降噪，吸音组件采用等距的降噪孔，由于是等距的降噪孔，在降噪方面只能对某一频率段的噪声进行吸声降噪，而风机内的噪声频率段较广，因此设等间距的孔使得整体吸声效果有限，从而导致降噪不理想。

发明内容

本发明要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术方案进行完善与改进，提供一种降噪风机，以达到降低风机噪声的目的。为此，本发明采取以下技术方案。

一种降噪风机，包括蜗壳、设置在蜗壳内的叶轮、以及用于驱动叶轮的电机，所述的蜗壳包括前板、后板和设置在前板和后板之间的侧板；所述侧板的内侧轮廓线构成蜗壳型线，所述的侧板开设多个第一通孔，侧板的外周设有与第一通孔相对的吸音层；所述的后板开设进风口；其特征在于：相邻第一通孔的间距尺寸大于或等于两种，形成侧板的多种通孔率。本技术方案的侧板不同的地方采用不同的通孔率，可以对多频率段的噪声进行吸声降噪，在吸音层的共同作用下，实现低频和高频噪声的有效降低，从而达到整体降噪的目的。

作为优选技术手段：所述侧板的靠近蜗舌的蜗壳型线处为径向高压端；所述侧板的靠近出风口的蜗壳型线处为径向低压端；侧板的第一通孔间距从径向高压端沿着的蜗壳型线到径向低压端逐渐增大，使得侧板对应的通孔率从径向高压端沿着的蜗壳型线到径向低压端逐渐降低。侧板在径向高压端采用高的通孔率，在径向低压端采用相对低的通孔率，根据不同频段的噪声设置对应的通孔率，可以更好地对噪声进行吸声降噪，实现低频和高频噪声的有效降低，进一步达到整体降噪的目的，。

作为优选技术手段：所述侧板的靠近前板处为轴向高压端，所述侧板的靠近后板处为轴向低压端；侧板的第一通孔间距沿着蜗壳的轴向方向从轴向低压端到轴向高压端逐渐减少，使得侧板的对应通孔率沿着蜗壳的轴向方向从轴向低压端到轴向高压端逐渐增加。本技术方案在轴向上也设置不同的通孔率，在轴向低压端采用低通孔率，在轴向高压端采用低通孔率，在轴向根据不同压力和因压力产生的噪声频段的设置对应的通孔率，提交降噪效果；也可以结合在径向高压端采用高的通孔率，在径向低压端采用相对低的通孔率；使其降低噪声的频段范围更广，从而进一步降低噪声，使整机噪声更低。

作为优选技术手段：所述的径向低压端的相邻第一通孔的周向间距为A；其中10mm≤A≤14mm；所述的径向高压端的相邻第一通孔的周向间距为B；其中6mm≤B≤10mm。保证噪声的穿透率，又能兼顾降低噪声的频段范围，促进吸音层对声波的良好吸收。

作为优选技术手段：所述的径向低压端的相邻第一通孔的轴向间距为A；其中10mm≤A≤14mm；所述的径向高压端的相邻第一通孔的轴向间距为B；其中6mm≤B≤10mm。进一步保证噪声的穿透率，且能有效覆盖降低噪声的频段范围，促进吸音层对声波的良好吸收，以提升整体降噪效果。