[发明专利]一种耐高温高光油漆的制备工艺

权利要求书

1.一种耐高温高光油漆的制备工艺，其特征在于，所述油漆由主要成膜物质、次要成膜物质和辅助成膜物质组成；

所述主要成膜物质包括以下重量份的原料：环氧树脂90-110份、有机硅树脂25-33份、丙烯酸聚氨酯14-28份、大漆10-18份和去离子水10-18份；

所述次要成膜物质包括以下重量份的原料：鹅卵石粉末15-21份、二氧化铝12-18份、氯化石蜡10-16份和防锈颜料9-15份；

所述辅助成膜物质包括以下重量份的原料：玻璃粉12-18份、流平剂3-5份、消泡剂3-5份和三氯乙烷1.5-2.5份；

所述制备工艺包括以下步骤：

步骤一、原料处理：

1)将相应份数的鹅卵石粉末、二氧化铝和玻璃粉一并送入球磨机内进行研磨，研磨时需利用水冷机构对球磨机研磨部件进行降温，研磨后得到粉末状原材，再利用球磨机单独对相应份数的防锈颜料进行研磨；

2)研磨的同时将相应的份数的环氧树脂、有机硅树脂、丙烯酸聚氨酯和氯化石蜡一并送入第一组加热釜内进行预热，预热的同时进行搅拌,使三者充分混合，得到基材；

3)将相应份数的去离子水和研磨后的防锈颜料一并送入第二组加热釜内进行预热，预热的同时进行搅拌,使二者充分混合，得到颜料；

步骤二、混合调漆：

1)将预热后的基材送入均质机内进行均质，均质机转速控制为1200-1600rpm，均质机内压力控制为19.0-23.6MPa，实时检测内部均质基材的温度；

2)待均质机内基材温度降至60-70℃以下后，打开均质机，将预热后的颜料以及相应份数的流平剂和消泡剂依次倒入均质机内进行均质，均质机内压力降至4.1-6.1MPa；

3)待均质机内基材温度降至30-40℃以下后，打开均质机，将相应份数的三氯乙烷送入均质机内进行均质，继续均质20-30min后，得到油漆料；

步骤三、精滤成型：

将油漆料送入过滤机器内进行过滤，筛除颗粒物质，再对油漆料进行检测和封装处理后，既得该耐高温高光油漆。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温高光油漆的制备工艺，其特征在于：所述主要成膜物质原料中的有机硅树脂为聚烷基有机硅树脂、聚芳基有机硅树脂或聚烷基芳基有机硅树脂中的任意一种。

3.根据权利要求2所述的一种耐高温高光油漆的制备工艺，其特征在于：所述次要成膜物质原料中的防锈颜料为玻璃鳞片、铁红和云母氧化铁的混合物，三者混合的比例为1：1：1。

4.根据权利要求1所述的一种耐高温高光油漆的制备工艺，其特征在于：所述步骤一中经球磨机研磨后得到的粉末状原材可通过1400-1500目的筛网。

5.根据权利要求4所述的一种耐高温高光油漆的制备工艺，其特征在于：所述步骤一中第一组加热釜的加热温度控制为90-100℃，搅拌转速控制为180-210rpm，处理时间控制为25-35min。

6.根据权利要求5所述的一种耐高温高光油漆的制备工艺，其特征在于：所述步骤一中第二组加热釜的加热温度控制为60-70℃，搅拌转速与第一组加热釜条件相同，处理时间控制为15-25min。

7.根据权利要求1所述的一种耐高温高光油漆的制备工艺，其特征在于：所述步骤二中二段均质时，均质机转速与一段均质条件不变，三段均质条件与二段均质条件相同。

8.根据权利要求1所述的一种耐高温高光油漆的制备工艺，其特征在于：所述步骤三处理同时利用滤布对油漆料中的泡沫进行去除，过滤设备为板框过滤机、离心过滤机或袋式过滤机中的任意一种。