[发明专利]一种耐高温高光油漆的制备工艺

说明书

本发明公开了一种耐高温高光油漆的制备工艺，涉及油漆生产领域。该耐高温高光油漆的制备工艺，所述油漆由主要成膜物质、次要成膜物质和辅助成膜物质组成，包括原料处理、混合调漆和精滤成型三个步骤。该耐高温高光油漆的制备工艺，根据主要成膜物质、次要成膜物质和辅助成膜物质的各种原料的实际性质进行分类处理，原料处理步骤中多方面同时进行，耗时短，效率高，在均质过程中按照不同温度和顺序对不同性质的原料进行处理，加之采用了三段均质的方法，能够在保证各原料之间混合均质充分的同时又减轻了对原料性质造成破坏，为制备成型的油漆品质提供保障，提升成品均匀度和效果。

技术领域

本发明涉及油漆生产技术领域，具体为一种耐高温高光油漆的制备工艺。

背景技术

油漆可分为高光油漆和哑光油漆，高光油漆多用于室外环境，现有的部分高光油漆耐高温能力较差，例如公开号为CN109337582A的发明专利提出的一种油漆，在室外使用环境中，油漆形成的层易因高温暴晒出现开裂情况，影响实际使用体验，且工艺流程较为冗杂，影响效率，制备出的油漆均匀度和色准较差，不利于推广和使用。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种耐高温高光油漆的制备工艺，效率高，制备出的油漆具有耐高温等优点，能够解决效率低下以及成型油漆色准和均匀度差的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐高温高光油漆的制备工艺，所述油漆由主要成膜物质、次要成膜物质和辅助成膜物质组成；

所述主要成膜物质包括以下重量份的原料：环氧树脂90-110份、有机硅树脂25-33份、丙烯酸聚氨酯14-28份、大漆10-18份和去离子水10-18份；

所述次要成膜物质包括以下重量份的原料：鹅卵石粉末15-21份、二氧化铝12-18份、氯化石蜡10-16份和防锈颜料9-15份，采用鹅卵石粉末此种天然光泽度高的成分作为高光材料，相较于市面上大多高光油漆，该油漆的成分更加天然无害，健康安全；

所述辅助成膜物质包括以下重量份的原料：玻璃粉12-18份、流平剂3-5份、消泡剂3-5份和三氯乙烷1.5-2.5份；

所述制备工艺包括以下步骤：

步骤一、原料处理：将相应份数的鹅卵石粉末、二氧化铝和玻璃粉一并送入球磨机内进行研磨，研磨时需利用水冷机构对球磨机研磨部件进行降温，研磨后得到粉末状原材，再利用球磨机单独对相应份数的防锈颜料进行研磨；研磨的同时将相应的份数的环氧树脂、有机硅树脂、丙烯酸聚氨酯和氯化石蜡一并送入第一组加热釜内进行预热，预热的同时进行搅拌,使三者充分混合，得到基材；将相应份数的去离子水和研磨后的防锈颜料一并送入第二组加热釜内进行预热，预热的同时进行搅拌,使二者充分混合，得到颜料；

步骤二、混合调漆：将预热后的基材送入均质机内进行均质，均质机转速控制为1200-1600rpm，均质机内压力控制为19.0-23.6MPa，实时检测内部均质基材的温度；待均质机内基材温度降至60-70℃以下后，打开均质机，将预热后的颜料以及相应份数的流平剂和消泡剂依次倒入均质机内进行均质，均质机内压力降至4.1-6.1MPa；待均质机内基材温度降至30-40℃以下后，打开均质机，将相应份数的三氯乙烷送入均质机内进行均质，继续均质20-30min后，得到油漆料，在均质过程中按照不同温度和顺序对不同性质的原料进行处理，加之采用了三段均质的方法，能够在保证各原料之间混合均质充分的同时又减轻了对原料性质造成破坏，为制备成型的油漆品质提供保障，提升成品均匀度和效果；

步骤三、精滤成型：将油漆料送入过滤机器内进行过滤，筛除颗粒物质，再对油漆料进行检测和封装处理后，既得该耐高温高光油漆。

优选的，所述主要成膜物质原料中的有机硅树脂为聚烷基有机硅树脂、聚芳基有机硅树脂或聚烷基芳基有机硅树脂中的任意一种。