[发明专利]一种取向硅钢边浪的控制方法、装置、设备和存储介质

说明书

本发明涉及取向硅钢技术领域，尤其涉及一种取向硅钢边浪的控制方法、装置、设备和存储介质，该方法包括：在将通过脱碳退火阶段的取向硅钢的带钢进行卷取过程中，在带钢的下端侧上刻上刻痕线，其中，下端侧为带钢与高温退火炉的承托底板接触的一侧，刻痕线平行于带钢轧制的方向；控制卷取后的带钢通过高温退火阶段和热拉伸平整阶段后至精整阶段时，沿着刻痕线，切除带刚的边浪；其中，边浪为在带钢的刻痕线至下端侧的边的部分。该控制方法可显著改善高温退火后取向硅钢边部浪形，有效降低精整切边量，提高取向硅钢的板形质量及成材率，降低生产成本。

技术领域

本发明涉及取向硅钢技术领域，尤其涉及一种取向硅钢边浪的控制方法、装置、设备和存储介质。

背景技术

取向硅钢是一种应用于变压器制造行业的重要硅铁合金，所以，变压器在生产时对取向硅钢带的性能、表面和板形质量要求极为严格。取向硅钢在生产过程中通常经历炼钢、连铸、热轧、常化、冷轧、脱碳退火、高温退火、热拉伸平整、精整及包装工序。其中，高温退火工序是影响取向硅钢成品板形的关键工序之一。在高温退火阶段由于炉内温度较高、退火时间长且温度分布不均匀均会对取向硅钢板形产生不利影响，即使取向硅钢经过平整拉伸退火也难以消除，对产品板形质量产生的不利影响。

取向硅钢在高温退火工序中，需在炉内呈立体卷曲状，取向硅钢钢卷下端与底板接触会发生变形，产生边部浪形缺陷。由于钢卷自重及钢卷和底板热膨胀系数不同，在升温和降温阶段，导致钢卷和底板间由于摩擦而产生退火边浪。

目前，国内外对取向硅钢高温退火过程中下端边浪控制主要集中在底板的形状设计，改善效果并不明显，并在精整工序中需对取向硅钢进行大量切边，将浪形切掉，造成成材率的损失，生产成本较高等问题。

发明内容

本申请实施例通过提供一种取向硅钢边浪的控制方法、装置、设备和存储介质，解决了现有技术中对取向硅钢边浪的控制效率低的技术问题，改善了对取向硅钢边浪的控制，提高了控制效率，还提高了成材率，降低生产成本等技术效果。

第一方面，本发明实施例提供一种取向硅钢边浪的控制方法，包括：

在将通过脱碳退火阶段的取向硅钢的带钢进行卷取过程中，在所述带钢的下端侧上刻上刻痕线，其中，所述下端侧为所述带钢与高温退火炉的承托底板接触的一侧，所述刻痕线平行于所述带钢轧制的方向；

控制卷取后的所述带钢通过高温退火阶段和热拉伸平整阶段后至精整阶段时，沿着所述刻痕线，切除所述带刚的边浪；其中，所述边浪为在所述带钢的所述刻痕线至所述下端侧的边的部分。

优选的，所述在所述带钢的下端侧上刻上刻痕线，包括：

在所述带钢的刻痕长度内的所述下端侧上刻上刻痕线，其中，所述刻痕线设置在所述带钢的尾部，且所述刻痕长度不小于所述带钢的长度的十分之一。

优选的，所述在所述带钢的刻痕长度内的所述下端侧上刻上刻痕线，包括：

在所述下端侧的边部范围内刻上所述刻痕线，其中，所述刻痕线的数量不小于2条。

优选的，所述边部范围为距离所述下端侧的边10mm至50mm的范围，所述刻痕线的凹槽宽度范围为10μm至60μm，所述刻痕线的凹槽深度范围为5μm至100μm。

优选的，在所述带钢的刻痕长度内的所述下端侧上刻上刻痕线时，所述方法还包括：

在所述刻痕线的数量不小于2条时，若一条所述刻痕线中有多段刻痕子线段，则在刻痕条件下，刻所述刻痕子线段，其中，所述刻痕条件为所述刻痕子线段之间的距离不大于所述刻痕子线段的长度的一半，所述刻痕子线段的长度至少为10mm。

优选的，所述沿着所述刻痕线，切除所述带刚的边浪，包括：