[发明专利]焊条制备方法、焊条制备装置及焊条制备装置的使用方法

说明书

本申请涉及钎焊条制备技术领域，尤其是涉及一种焊条制备方法、焊条制备装置及焊条制备装置的使用方法，焊条制备方法包括如下步骤：将钎剂粉与钎料粉混合均匀以形成待挤压混合粉；将待挤压混合粉通过挤压形成钎焊条。采用挤压法，能够连续快速生产钎焊条，生产效率高，钎剂与钎料混合均匀钎焊时两者协同作用强，焊接效率高，而且由于钎剂在空间上分布均匀，在钎焊过程中，去除氧化膜充分，焊接质量好。

技术领域

本申请涉及钎焊条制备技术领域，尤其是涉及一种焊条制备方法、焊条制备装置及焊条制备装置的使用方法。

背景技术

目前，钎焊技术在机械、电机、仪表、无线电等部门都得到了广泛的应用，钎焊条作为钎焊技术的关键材料，钎焊条的结构和性能对钎焊质量起到至关重要的作用。

常用的钎焊条有实心钎焊条、药芯钎焊条、药皮钎焊条，但这三种焊条均存在一定的问题，第一种：实心钎焊条焊接时，钎焊条粘钎剂或预先涂覆钎剂的操作，增加了焊前工序和操作时间，不易控制钎剂的用量，造成焊接工艺复杂、生产效率低、钎剂存在用量不足或浪费钎剂的现象，易产生缺陷，钎焊质量非常依赖操作员的水平。

第二种：药芯钎焊条是钎料合金包覆钎剂的结构，这种结构解决了实心钎焊条焊接时钎剂用量难控制的难题，减少的焊前工序和操作时间。但是，药芯钎料的加工性能受其成分制约，而且加工制备工艺流程复杂(药芯钎料制备方法：将钎料经多道次轧制成带状，再轧成U型槽，加入钎剂，最后经过多道次孔型的轧制合口成O型管状的药芯钎料，然后经拉拔减径制备成药芯钎料)。

药皮钎焊条是钎剂包覆钎料合金的结构，这种结构的钎焊条仍存在加工制备工艺流程复杂、生产效率低的问题。(药皮钎料制备方法：钎料原料经冶炼、浇铸、挤压以及拉拔得到条状钎料芯，钎料芯经过去油污、去氧化物、钝化、烘干后待用；将药皮原料混合后制成药皮溶液后待用；将药皮溶液压涂到钎料芯外部，烘干得到药皮钎焊条)。

无论是药芯钎焊条还是药皮钎焊条，其生产工艺复杂，效率低，而且在结构上，钎剂和钎料合金是呈同心圆设置，导致钎剂在空间上分布不均匀，造成钎焊过程中，去除氧化膜不充分，焊接质量差。

发明内容

本申请的目的在于提供一种焊条制备方法、焊条制备装置及焊条制备装置的使用方法，在一定程度上解决了现有技术中存在的药芯钎焊条以及药皮钎焊条的生产工艺均复杂，而且钎剂和钎料合金在空间上分布不均匀，造成钎焊过程中，钎剂和钎料合金协同作用不强，去除氧化膜不充分，焊接质量差的技术问题。

本申请提供了一种焊条制备方法，包括如下步骤：

将钎剂粉与钎料粉混合均匀以形成待挤压混合粉；

将所述待挤压混合粉通过挤压，以形成钎焊条。

在上述技术方案中，进一步地，所述钎剂与所述钎料粉的质量比的范围为1:9～3:7。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述钎料粉包括如下质量百分比的组分：Cu：40％～64％、Zn：32.2％～58.8％、Sn：1％～3％、Ni：0.2％～0.8％；或者

所述钎料粉包括如下质量百分比的组分：Cu：32％～40％、Zn：25％～33％、Ag：43％～23％。

本申请提供了一种焊条制备装置，包括：冲压机构、输送机构以及成型模具；其中，所述冲压机构以及所述输送机构均设置于所述成型模具的上方；

所述成型模具形成有弯折状的且贯穿所述成型模具的两端的成型腔，所述输送机构用于向所述成型模具的成型腔内输送待挤压混合粉，所述冲压机构用于对置于所述成型腔内的所述待挤压混合粉挤压，以形成焊条。

在上述技术方案中，进一步地，所述成型腔包括顺次相连通的第一成型腔、第二成型腔以及第三成型腔，所述第一成型腔沿着所述冲压机构的高度方向延伸，所述第二成型腔以及所述第三成型腔均沿着垂直于所述冲压机构的高度方向延伸。