[发明专利]一种热轧集装箱用钢宽度超极限的生产方法

权利要求书

1.一种热轧集装箱用钢宽度超极限的生产方法，其特征在于，包括如下方法：

1)加热区域：正压烧钢控制在5～10Pa，控制板坯的上下表面温差30～50℃；

2)粗轧区域：导尺余量轧制侧控制在50～100mm，非轧制侧控制在100～200mm；导尺短行程量轧制侧为10～50mm，非轧制侧设定为50～100mm；

粗轧出口板坯厚度为38～42mm；

粗轧水平辊前两道次的压下量不低于最大设计值的0.9倍，中间道次压下量为最大设计值的0.70～0.80倍，末道次压下量为最大设计值的0.5～0.6倍；

3)精轧区域：机架导尺余量控制在40～100mm，短行程量为20～50mm，采用前机架小导尺余量，导尺余量随轧机的增加逐渐增大；

4)卷取区域：采用第一架卷取机前导尺小开口度余量，一次短行程到位的技术，后几架卷取机前导尺开口度余量逐渐增大，两次短行程快速到位的技术，导尺余量控制在50～120mm，两次短行程量和为20～100mm。

2.根据权利要求1所述的一种热轧集装箱用钢宽度超极限的生产方法，其特征在于，粗轧区域带钢中心线控制在±20mm以内。

3.根据权利要求1所述的一种热轧集装箱用钢宽度超极限的生产方法，其特征在于，精轧F1～F3轧辊辊径为710～750mm。

4.根据权利要求1所述的一种热轧集装箱用钢宽度超极限的生产方法，其特征在于，精轧区域带钢中心线控制在±20mm以内。

5.根据权利要求1所述的一种热轧集装箱用钢宽度超极限的生产方法，其特征在于，粗轧区域R1轧机轧出的板坯楔形小于0.5mm。

6.根据权利要求1所述的一种热轧集装箱用钢宽度超极限的生产方法，其特征在于，该方法生产的钢板宽度的超级限值为生产线设计最大宽度值的2.5％以内。