[发明专利]一种热轧集装箱用钢宽度超极限的生产方法

说明书

一种热轧集装箱用钢宽度超极限的生产方法，包括如下方法：加热区域正压烧钢控制在5～10Pa，控制板坯的上下表面温差30～50℃；粗轧区域导尺余量轧制侧控制在50～100mm，非轧制侧控制在100～200mm；导尺短行程量轧制侧为10～50mm，非轧制侧设定为50～100mm；精轧区域机架导尺余量控制在40～100mm，短行程量为20～50mm；卷取区域导尺余量控制在50～120mm，两次短行程量和为20～100mm。本发明在不改变现有设备的状态下，重新设计二级数据模型，开发热轧1580线集装箱用钢宽度超极限的生产方法，生产出1465mm宽集装箱用钢。

技术领域

本发明涉及轧钢工艺领域，尤其涉及一种热轧集装箱用钢宽度超极限的生产方法。

背景技术

近年来，钢铁行业的生产成本居高不下，企业纷纷实行管理转型，走持续创新之路。某钢厂热轧部立足市场需求，通过实地考察、走访交流，了解到集装箱用钢在1460宽度规格有特殊用量需求，由于机组设计、待料周期等原因，造成下游用户订货自由度受限。

某钢厂1580热轧产线于2008年建成并投产，按照设计规格投产后只能生产最大宽度为1430mm的带钢，为满足客户对集装箱用钢订单的宽度全覆盖的需求，提高下游用户订货的自由度，同时挑战产品规格极限培育高规格、高质量产品利润点，提升企业在市场的竞争力，在不改变现有的设备状态下急需研发一种热轧1580线集装箱用钢宽度超极限的生产方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种热轧集装箱用钢宽度超极限的生产方法，在不改变现有设备的状态下，研发集装箱用钢宽度超极限的生产方法，重新设计二级数据模型，满足生产需求。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种热轧集装箱用钢宽度超极限的生产方法，包括如下方法：

1)加热区域：正压烧钢控制在5～10Pa，控制板坯的上下表面温差30～50℃；

2)粗轧区域：导尺余量轧制侧控制在50～100mm，非轧制侧控制在100～200mm；导尺短行程量轧制侧为10～50mm，非轧制侧设定为50～100mm；

粗轧出口板坯厚度为38～42mm；

粗轧水平辊前两道次的压下量不低于最大设计值的0.9倍，中间道次压下量为最大设计值的0.70～0.80倍，末道次压下量为最大设计值的0.5～0.6倍的；

3)精轧区域：采用前机架小导尺余量，导尺余量随轧机的增加逐渐增大，机架导尺余量控制在40～100mm，短行程量为20～50mm；

4)卷取区域：采用第一架卷取机前导尺小开口度余量，一次短行程到位的技术；后几架卷取机前导尺开口度余量逐渐增大，两次短行程量快速到位的技术，导尺余量控制在50～120mm，两次短行程量和为20～100mm。

粗轧区域带钢中心线控制在±20mm以内。

精轧F1～F3轧辊辊径为710～750mm。

精轧区域带钢中心线控制在±20mm以内。

粗轧区域R1轧机轧出的板坯楔形小于0.5mm。

该方法生产的钢板宽度的超级限值为生产线设计最大宽度值的2.5％以内。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明在不改变现有设备的状态下，重新设计二级数据模型，开发热轧1580线集装箱用钢宽度超极限的生产方法，生产出1465mm宽集装箱用钢，提高下游用户订货的自由度，进一步提高了市场占有率，提升企业在市场的竞争力。

具体实施方式