[发明专利]一种采油调驱剂防粘结粉碎装置及其使用方法

说明书

本发明公开了一种采油调驱剂防粘结粉碎装置，包括无动力真空降温式防粘结装置、回转式压力控制型真空控制进给装置、精密研磨粉碎驱动装置和自搅拌间歇式粉碎研磨执行装置。本发明属于采油调驱剂粉碎技术领域，具体是指一种采油调驱剂防粘结粉碎装置及其使用方法；本发明通过中空式回转骨架的缓慢进给旋转的运动，在研磨的过程中在弧形高硬度研磨挡板的背部形成负压腔，利用压力较小的空间内分子活动强度降低、温度降低的特点，吸收弧形高硬度研磨挡板附近的研磨部位产生的热量，从而防止采油调驱剂温度过高发生黏连；通过自搅拌间歇式粉碎研磨执行装置，在没有任何专用的搅拌装置的情况下，仅仅依靠巧妙的机械机构就实现了自动搅拌翻滚的效果。

技术领域

本发明属于采油调驱剂粉碎技术领域，具体是指一种采油调驱剂防粘结粉碎装置及其使用方法。

背景技术

调驱剂是油田三次采油广泛应用的一种化学助剂，原始产品为大颗粒状，其物理性能类似于硬塑料，应用时要加工成超细粉末，粒度要达到300目，由于该调驱剂物理性能特殊，在粉碎加工中产生的热量能使其软化，脆性降低，甚至粘连结块，因此，该物料的超细粉碎加工极其困难，以前曾用白口铸铁粉碎机加工该物料，由于上述原因而效果不佳，并且加工成本太高，然而国内目前尚无采油调驱剂专用超细加工设备。

根据粘连结块的成因分析，使采油调驱剂粘连结块的主要原因是研磨过程中产生的高温，如果能够在研磨的同时及时地将热量传导到外界，则可以很好地解决这个问题，但是为了保证研磨粉末粒径足够小，研磨执行部位大多空间狭小，不利用散热，因此本发明提出了一种基于真空散热的采油调驱剂防粘结粉碎装置及其使用方法。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提出了一种在对采油调驱剂进行研磨破碎的同时，通过真空法吸收研磨部位热量，防止采油调驱剂受热黏连的采油调驱剂防粘结粉碎装置及其使用方法；为了简化结构、提高集成度，本发明充分运用了自服务原理，创造性地提出了自搅拌间歇式粉碎研磨执行装置，通过柔性弧形研磨带本体的朝上运动，在极其狭小、有限的空间内无法设置任何专用的搅拌装置的情况下，仅仅依靠巧妙的机械机构就实现了自动搅拌翻滚的效果，有效解决了物料堆积、研磨不均匀、不充分的问题；为了解决采油调驱剂受热易粘连的问题，本发明基于自服务原理，提出了无动力真空降温式防粘结装置和回转式压力控制型真空控制进给装置，通过中空式回转骨架的缓慢进给旋转的运动，在研磨的过程中在弧形高硬度研磨挡板的背部形成负压腔，利用压力较小的空间内分子活动强度降低、温度降低的特点，吸收弧形高硬度研磨挡板附近的研磨部位产生的热量，从而防止采油调驱剂温度过高发生黏连。

本发明采取的技术方案如下：本发明提出了一种采油调驱剂防粘结粉碎装置，包括无动力真空降温式防粘结装置、回转式压力控制型真空控制进给装置、精密研磨粉碎驱动装置和自搅拌间歇式粉碎研磨执行装置，所述回转式压力控制型真空控制进给装置转动设于无动力真空降温式防粘结装置上，回转式压力控制型真空控制进给装置在转动的时候能够自动产生真空腔，用于吸收研磨产生的热量，所述回转式压力控制型真空控制进给装置转动设于精密研磨粉碎驱动装置中，所述自搅拌间歇式粉碎研磨执行装置环形均布设于精密研磨粉碎驱动装置中，自搅拌间歇式粉碎研磨执行装置能够在研磨的时候自动将。

进一步地，所述无动力真空降温式防粘结装置包括主外壳支撑架、圆筒形主体防护外壳和进给装置限位轴承，所述主外壳支撑架的底部设有用于固定的环置式支撑腿，使用时环置式支撑腿放置在操作平台上，所述圆筒形主体防护外壳卡合设于主外壳支撑架中，所述圆筒形主体防护外壳的内部环形均布设有悬臂式翼形降压弹片，悬臂式翼形降压弹片为弹性材质，所述圆筒形主体防护外壳在悬臂式翼形降压弹片的末端设有翼形弹片自复位单向密封弹板，翼形弹片自复位单向密封弹板在自然状态下闭合，且仅能单向弹动，所述进给装置限位轴承卡合设于圆筒形主体防护外壳中，进给装置限位轴承起支撑作用。