[发明专利]一种用于塑胶件的注塑工艺方法及装置

说明书

本发明涉及一种用于塑胶件的注塑工艺方法及装置，所述用于塑胶件的注塑装置包括底座，所述底座的顶侧安装有支架，所述支架的顶侧设置有顶板；所述底座的顶侧固定安装有注塑下模具和内衬下模具，所述顶板的下方滑动安装有注塑上模具和内衬上模具，所述注塑上模具与所述注塑下模具相适配，所述内衬下模具和所述内衬上模具相适配，所述内衬下模具和所述内衬上模具用于制作内衬板，所述内衬板置于塑胶件内部。本发明通过预先注塑和塑胶件相匹配的内衬板，再将内衬板放入注塑模具中和注塑件一起注塑成型，实现了内衬板内置与注塑件中，大大增强了注塑件的韧性。

技术领域

本发明属于注塑工艺技术领域，尤其涉及一种用于塑胶件的注塑工艺方法及装置。

背景技术

塑胶件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件，包括各种包装，零件等。主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。

目前汽车产业上的塑胶件很多，用于汽车产品。现有的注塑工艺制作出来的塑胶件的韧性较差，收到较大的折弯力会发生断裂现象，导致塑胶件的品质较差。

因此，有必要提供一种新的用于塑胶件的注塑工艺方法及装置解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于塑胶件的注塑工艺方法及装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种用于塑胶件的注塑装置，包括底座，所述底座的顶侧安装有支架，所述支架的顶侧设置有顶板；

所述底座的顶侧固定安装有注塑下模具和内衬下模具，所述顶板的下方滑动安装有注塑上模具和内衬上模具，所述注塑上模具与所述注塑下模具相适配，所述内衬下模具和所述内衬上模具相适配，所述内衬下模具和所述内衬上模具用于制作内衬板，所述内衬板置于塑胶件内部。

作为本发明的进一步优化方案，所述注塑上模具和所述内衬上模具均通过升降装置与所述顶板相连接。

作为本发明的进一步优化方案，所述升降装置包括自动收卷装置和两个基于所述自动收卷装置对称设置的定滑轮，所述自动收卷装置和所述定滑轮均固定安装在所述顶板的底侧，所述自动收卷装置的顶侧和底侧分别固定连接有两根拉绳，两根所述拉绳分别绕过两个所述定滑轮。

作为本发明的进一步优化方案，所述注塑下模具上设置有注塑下模芯，所述注塑下模芯上开设有注塑成形槽，所述注塑下模具上开设有水浴腔，所述注塑下模芯的底侧延伸至所述水浴腔内，所述水浴腔内设置有加热电阻和温度传感器；所述水浴腔内设置有进水管和排水管，所述进水管和所述排水管均延伸至所述水浴腔外，所述进水管和所述排水管上分别设置有第一电磁阀和第二电磁阀。

作为本发明的进一步优化方案，所述注塑上模具上设置有注塑上模芯，所述注塑上模芯与所述注塑下模芯相适配，所述注塑上模具上设置有第一注料管，所述注塑上模具上开设有散热通道，所述注塑上模芯的顶侧延伸至所述散热通道内，所述散热通道内安装有电加热器，所述电加热器与所述注塑上模芯相接触，所述注塑上模芯上设置有温度检测器；所述散热通道内安装有第一风扇。

作为本发明的进一步优化方案，所述内衬下模具上设置有内衬下模芯，所述内衬下模芯上开设有内衬成形槽，所述内衬成形槽的底侧开设有多个下柱状凹槽和柱状凸起；所述内衬下模具上开设有下通风孔，所述内衬下模芯的底侧延伸至所述下通风孔内，所述下通风孔内安装有第一半导体制冷片和第二风扇，所述第一半导体制冷片的制冷端与所述内衬下模具相贴合。

作为本发明的进一步优化方案，所述内衬上模具上设置有内衬上模芯和第二注料管，所述内衬上模芯上开设有多个上柱状凹槽，所述内衬上模具上开设有上通风孔，所述上通风孔 内安装有第二半导体制冷片和第三风扇，所述第二半导体制冷片的制冷端与所述内衬上模芯相贴合。

一种用于塑胶件的注塑工艺方法，包括以下步骤：