[发明专利]一种不锈钢丸的冷却成型装置及生产工艺

权利要求书

1.一种不锈钢丸的冷却成型装置，其特征在于：包括底座(1)、喷嘴(2)和冷却管(3)；所述底座(1)的顶部固连有雾化桶(4)；所述雾化桶(4)的顶部固连有喷嘴(2)；所述底座(1)的顶部固连有固定座(5)；所述雾化桶(4)的侧面固连有冷却管(3)，且冷却管(3)穿过固定座(5)；所述冷却管(3)的内部靠近雾化桶(4)位置固连有喷气头(6)，且喷气头(6)通过管道外接气源；所述冷却管(3)的内部设有均匀布置的过滤板(7)；

所述固定座(5)的内部固连有第一电机(8)；所述第一电机(8)的输出轴固连有均匀布置的齿轮(9)；所述冷却管(3)的内部转动连接均匀布置的过滤板(7)；所述过滤板(7)的数量为三，且沿着冷却管(3)的轴线方向均匀分布；所述过滤板(7)的侧面连有齿环(10)，且齿环(10)与对应过滤板(7)之间固定连接，且齿环(10)与对应齿轮(9)之间啮合连接；所述冷却管(3)的内部于过滤板(7)位置均固连有刮板(11)；所述刮板(11)的顶面均开设有吸槽(12)；所述吸槽(12)的槽底均开设有吸孔(13)；所述吸孔(13)均连有连管(14)；

所述过滤板(7)的侧面固连有固定环(15)，且固定环(15)与对应齿环(10)之间固定连接；所述固定环(15)的内部侧面开设有均匀布置的收集槽(16)；

所述刮板(11)的侧面固连有导板(17)，且导板(17)倾斜设置；

所述收集槽(16)的内部靠近收集槽(16)的槽底位置固连有震动膜(18)；所述收集槽(16)的槽底固连有震动球(19)；

所述固定座(5)的顶部固连有冷却桶(20)；所述冷却桶(20)的内部开设有冷却腔，且冷却管(3)腔与连管(14)之间相互连通；所述冷却腔的顶部位置固连有喷管(21)；所述冷却桶(20)的内部于冷却腔的顶部位置固连有第二电机(22)；所述第二电机(22)的输出轴固连有转动轴(23)；所述转动轴(23)的底部固连有转动盘(24)；

所述转动轴(23)的表面开设有滑槽，且转动盘(24)滑动连接于滑槽的内部；所述转动盘(24)的表面开设有筛孔；所述筛孔的内部固连有筛网(25)；所述转动盘(24)的顶部转动连接有连环(26)；所述冷却桶(20)的内部开设有导槽；所述导槽的内部滑动连接有导杆(27)，且导杆(27)与连环(26)之间固定连接；所述筛网(25)的顶部设有冷却球(28)。

2.根据权利要求1所述一种不锈钢丸的冷却成型装置，其特征在于：所述冷却球(28)的内部开设有腔体；所述腔体的中部位置设有芯球(29)；所述腔体的内部侧面固连有均匀布置的液囊(30)；所述冷却球(28)的内部靠近冷却球(28)的表面位置开设有流动孔(31)，且液囊(30)与流动孔(31)之间均相互连通。

3.根据权利要求2所述一种不锈钢丸的冷却成型装置，其特征在于：所述芯球(29)与腔体的内部侧面之间固连有均匀布置的伸缩囊(32)；所述流动孔(31)的内部靠近冷却球(28)的外表面位置开设有均匀布置的导热槽(33)；所述导热槽(33)的内部均固连有气囊(34)，且气囊(34)与对应伸缩囊(32)之间均相互连通。

4.一种不锈钢丸的冷却成型生产工艺，其特征在于：该生产工艺适用于权利要求1-3中任意一项所述的一种不锈钢丸的冷却成型装置，包括以下的工艺步骤：

S1：首先将金属原料加入感应电炉中，然后融化成金属液体，等到金属液充分融化后即开始通过喷嘴(2)倾倒入雾化桶(4)，此时金属液被高压气流所雾化；

S2：雾化后的金属液滴经冷却管(3)后迅速收缩成型，形成细小的致密金属颗粒，同时通过冷却管(3)内部的过滤板(7)过滤，对金属颗粒进行筛分，过细或过大以及异形的金属粒会被分离出来，并重新回炉生产；

S3：被过滤下来的合格金属颗粒会通过刮板(11)和连管(14)导入冷却桶(20)，并通过冷却桶(20)内部的喷管(21)导入冷却气体，进一步对金属颗粒进行降温，经过冷却桶(20)的充分冷却，得到成品金属颗粒。