[发明专利]一种不锈钢丸的冷却成型装置及生产工艺

说明书

本发明涉及金属颗粒制备领域，具体是一种不锈钢丸的冷却成型装置及生产工艺；包括底座、喷嘴和冷却管；所述底座的顶部固连有雾化桶；所述雾化桶的顶部固连有喷嘴；所述底座的顶部固连有固定座；所述雾化桶的侧面固连有冷却管，且冷却管穿过固定座；所述冷却管的内部靠近雾化桶位置固连有喷气头，且喷气头通过管道外接气源；所述冷却管的内部设有均匀布置的过滤板；通过本发明有效的实现了对成型的金属颗粒进行持续冷却，并且冷却的过程中对金属颗粒进行了同步筛分，加速了金属颗粒的冷却，并且经过充分冷却后的成品金属颗粒可以直接被导出，无需再进行分筛工作，生产效率得到大幅提升。

技术领域

本发明涉及金属颗粒制备领域，具体是一种不锈钢丸的冷却成型装置及生产工艺。

背景技术

雾化生产工艺代表了当今世界上最先进的不锈钢丸制造方式，与其它制丸方法相比，具有生产效率高、成品率高等特点，所生产的不锈钢丸具有丸粒圆整、大小均匀、硬度适中、冲击力强、覆盖面广、使用寿命长等显著优点，是多数欧美企业选用的制丸方式。

根据CN106112002A一种采用循环空气为介质制备金属颗粒并回收热量的装置和方法，本发明提供的采用循环空气为介质制备金属颗粒并回收热量的装置结构简单，设计巧妙；其与现有的高压雾化相比，由于在熔融金属粒化和金属颗粒冷却过程中都不需要高压，从而大大降低了能耗；另外，另外采用空气作为冷却介质，原料更容易获得，从而同时还降低了制作金属颗粒的成本；收集到的热空气温度可以达到400℃以上，具有很高的利用价值。回收、利用气体余热，节约成本。

但是现有技术中，高压高速的气流将金属液流粉碎成细小的液滴，并迅速冷凝得到微小的金属颗粒后，由于冷却时间较短，得到的金属颗粒物仍然具有较高的温度，需要待到这些金属颗粒完全冷却后，利用筛分结构对它们进行筛分，过细或过大以及异形的金属粒需要被收集起来等待重新回炉生产，冷却时间较长，进而降低了生产效率问题。

为此，本发明提供一种不锈钢丸的冷却成型装置及生产工艺。

发明内容

为了弥补现有技术中，高压高速的气流将金属液流粉碎成细小的液滴，并迅速冷凝得到微小的金属颗粒后，由于冷却时间较短，得到的金属颗粒物仍然具有较高的温度，需要待到这些金属颗粒完全冷却后，利用筛分结构对它们进行筛分，过细或过大以及异形的金属粒需要被收集起来等待重新回炉生产，冷却时间较长，进而降低了生产效率问题，本发明提出一种不锈钢丸的冷却成型装置及生产工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种不锈钢丸的冷却成型装置，包括底座、喷嘴和冷却管；所述底座的顶部固连有雾化桶；所述雾化桶的顶部固连有喷嘴；所述底座的顶部固连有固定座；所述雾化桶的侧面固连有冷却管，且冷却管穿过固定座；所述冷却管的内部靠近雾化桶位置固连有喷气头，且喷气头通过管道外接气源；所述冷却管的内部设有均匀布置的过滤板；工作时，当经过雾化桶雾化后得到温度较高的金属颗粒物后，随着气流流动，金属颗粒会进入冷却管，通过冷却管内部的喷气头，同时喷出冷却气体，实现向金属颗粒中混入冷却气体，通过实现对金属颗粒的进一步降温，同时经过降温的金属颗粒由于过滤板的过滤，使得较大的金属颗粒和较小的金属颗粒均被筛分出来，合格的金属颗粒位于中部位置的过滤板表面，随着冷却气体的不断流动，加速金属颗粒的降温，通过本发明有效的实现了对成型的金属颗粒进行持续冷却，并且冷却的过程中对金属颗粒进行了同步筛分，加速了金属颗粒的冷却，并且经过充分冷却后的成品金属颗粒可以直接被导出，无需再进行分筛工作，生产效率得到大幅提升。