[发明专利]一种可自动控制调节的金属表面冲压加工工艺

说明书

本发明涉及一种可自动控制调节的金属表面冲压加工工艺，涉及金属加工技术领域。通过对待冲压件进行预拍摄，并通过从预拍摄的待冲压件图像中获取待冲压件的厚度和平整度，通过图像处理模块对待冲压件的厚度和平整度进行分析，根据分析结果确定冲压机构对待冲压件的冲压压力以及在分析结果判定厚度不合格时计算待冲压件厚度的厚度差，通过压力传感器对冲压过程中冲压件对冲压头的压力进行检测，并根据压力传感器的压力与冲压压力的比对结果进一步进行判定且根据判定结果对冲压压力进行调节，进一步提高了对冲压机构的控制精度，从而进一步提高了冲压件的品质。

技术领域

本发明涉及金属加工技术领域，尤其涉及一种可自动控制调节的金属表面冲压加工工艺。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法，冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。

冲压装置在使用过程中可以更好的对金属表面进行加工，对金属表面的加工效果及加工稳定性有更好的提升，对金属表面的加工及装饰效果没有更好的提升，对金属表面的整体加工稳定性有更好的保障。

现有的可自动调节的金属表面冲压装置在冲压过程中不便于检修，在整体使用过程中对装置的运行安全性没有更好的提升，对使用过程中的冲压机构精度控制没有更好的提升，导致冲压件品质低。

发明内容

为此，本发明提供一种可自动控制调节的金属表面冲压加工工艺，用以克服现有技术中因再加工过程中对冲压装置控制精度低导致冲压件品质不高的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种可自动控制调节的金属表面冲压加工工艺，包括：

步骤S1、将待冲压件放置在输送平台并经第一拍摄装置进行预拍摄；

步骤S2、图像处理模块对预拍摄图像进行处理，并获取所述待冲压件的厚度和平整度；

步骤S3、所述图像处理模块根据所述待冲压件的拍摄图像判定所述待冲压件的厚度是否合格，并在厚度合格时，根据待冲压件的平整度确定冲压机构对所述待冲压件的冲压压力，具体为根据所述待冲压件的平整度与预设平整度的比对结果确定所述冲压机构的冲压压力；

步骤S4、所述图像处理模块确定冲压压力且判定所述厚度合格时，控制模块控制将待冲压件移至工作台并控制冲压机构对待冲压件进行冲压；

步骤S5、所述控制模块在冲压过程中获取压力传感器的压力并将该压力与所述冲压压力进行比对，根据比对结果判定是否对冲压压力进行调节；

步骤S6、第二拍摄装置将冲压完成的冲压件进行拍摄并将拍摄图像与标准件图像进行比对，所述图像处理模块根据比对结果判定冲压件是否合格；

在所述步骤S3中，当所述图像处理模块判定所述待冲压件厚度不合格时，所述图像处理模块计算待冲压件的厚度差，并根据待冲压件厚度差与预设冲压件厚度的厚度差之间的差值与预设厚度差差值的比对结果对根据待冲压件的平整度确定的所述冲压机构的所述冲压机构的冲压压力进行调节；

在所述步骤S5中，当所述控制模块根据压力传感器的压力与所述冲压压力的比对结果判定冲压压力不合格时，控制模块计算压力传感器的压力与冲压压力的压力差值，并根据该压力差值对冲压压力进行调节；

在所述步骤S6中，当所述图像处理模块根据拍摄图像和标准件图像的比对结果判定冲压件不合格时，所述图像处理模块根据所述拍摄图像的冲压部位面积与标准件图像的标准冲压部位面积的比对结果对预设平整度调节或对冲压压力进行修正。