[发明专利]一种钻孔装置的自动钻孔系统及其实现方法

说明书

本申请公开了一种钻孔装置的自动钻孔系统，包括主控模块、驱动模块和PLC模块，驱动模块用于驱动横移伺服电机、钻孔主轴伺服电机、钻孔进给伺服电机、攻丝进给伺服电机和去毛刺进给伺服电机，所述PLC模块包括PLC控制器U1和PLC输入U2，PLC控制器U1的型号为AS228T‑A，PLC输入U2的型号为AS16AM10N‑A。具有以下优点：能够一次性实现钻孔、去毛刺、攻丝、冲屑等多种工序，各个工序位于同一条生产线，钻孔完成后自动依次进行攻丝和去毛刺，在去毛刺、攻丝的同时能够实现冲屑，各个工序之间衔接和配合精确，并采用机器人进行上下料，完全实现自动化，提高了加工效率，节省了大量人力。

技术领域

本发明是一种钻孔装置的自动钻孔系统及其实现方法，属于零件全自动加工技术领域。

背景技术

目前，传统的数控机床基本只具有一种功能，如铣床仅具有铣削功能，钻床仅具有钻孔功能，攻丝机只有攻螺纹的功能，各机床功能比较单一。

当然，人们可以通过选择加工中心来对工件进行全工序的加工，但是加工中心每次加工时也只能实现一种规格工序的加工，在需要对另一道工序进行加工时，就需要进行换刀的操作，即通过频繁的换刀来交替实现不同种类的加工，因此导致其加工的效率不高。

虽然现有技术中有能够一次性加工两个或以上工序，但是很难实现对整个工序的一次性加工，其难点在于对于各个工序之间的衔接和配合难以精确实现。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种钻孔装置的自动钻孔系统及其实现方法，能够一次性实现钻孔、去毛刺、攻丝、冲屑等多种工序，各个工序位于同一条生产线，钻孔完成后自动依次进行攻丝和去毛刺，在去毛刺、攻丝的同时能够实现冲屑，各个工序之间衔接和配合精确，并采用机器人进行上下料，完全实现自动化，提高了加工效率，节省了大量人力。

为解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种钻孔装置的自动钻孔系统，包括主控模块、驱动模块和PLC模块，驱动模块用于驱动横移伺服电机、钻孔主轴伺服电机、钻孔进给伺服电机、攻丝进给伺服电机和去毛刺进给伺服电机，所述PLC模块包括PLC控制器U1和PLC输入U2，PLC控制器U1的型号为AS228T-A，PLC输入U2的型号为AS16AM10N-A；

所述主控模块包括三相电源R线、S线、T线和N线，三相电源R线、S线、T线连接有断路器QF1一端，断路器QF1另一端连接三相电源的L12线、L22线、L32线；

所述L12线和N线连接有断路器QF07一端，断路器QF07另一端连接有开关电源SK1一端，并接出电源QF07线和4N线，作为PLC供电电源，开关电源SK1另一端接出电源24V1线和0V1线、电源24V2线和0V2线、电源24V3线和0V3线，用于直流电源；L22线和N线连接有断路器QF08一端，断路器QF08另一端接出电源L14线和5N线，作为丝杠润滑油泵电源，L12线、L22线、L32线连接有断路器QF09一端，断路器QF09另一端连接有滤波器一端，滤波器另一端连接有伺服变压器T1一端，伺服变压器T1另一端输出电源RB线、SB线和TB线；

所述电源RB线、SB线和TB线连接有断路器QF10一端，断路器QF10另一端输出电源R1线、S1线和T1线，电源RB线、SB线和TB线连接有断路器QF11一端，断路器QF11另一端输出电源R2线、S2线和T2线，电源RB线、SB线和TB线连接有断路器QF12一端，断路器QF12另一端输出电源R3线、S3线和T3线，电源RB线、SB线和TB线连接有断路器QF13一端，断路器QF13另一端输出电源R4线、S4线和T4线，电源RB线、SB线和TB线连接有断路器QF14一端，断路器QF14另一端输出电源R5线、S5线和T5线。