[发明专利]全合成型镁合金压铸脱模剂及制备方法

说明书

本发明公开了全合成型镁合金压铸脱模剂及制备方法，配方包括：醇胺、有机酸、二元酸、水溶性聚醚润滑剂、醇胺硼酸酯、烷基膦酸酯以及余量的去离子水，各组分的质量百分比分别是：10‑18％的醇胺、6‑12％的有机酸、2‑4％的二元酸、6‑10％的水溶性聚醚润滑剂、10‑16％的醇胺硼酸酯、1‑2％的烷基膦酸酯以及余量的去离子水；该发明不含矿物油、有机硅化合物，是一种均相、透明的水溶液，能满足镁合金压铸冷却、润滑、成型的要求，产品性能稳定，贮存期长，运输方便，同时该脱模剂由于不含矿物油和有机硅化合物，加工后的零部件可以直接用自来水清洗干净，后加工工序表面处理大大简化，是一种节约能源、提高生产效率、对环境友好的新产品。

技术领域

本发明涉及金属压铸脱模剂技术领域，具体为全合成型镁合金压铸脱模剂及制备方法。

背景技术

世纪以来，我国的制造业和电子工业发展迅速，特别是电讯行业，近年来电讯产品零部件的生产量和销售量都在大幅度增长。目前在电讯零部件生产中，很大一部分是采用镁合金压铸的方法进行，采用的镁合金压铸脱模剂大多为O/W型乳液，这类乳液由矿物油、有机硅化合物及表面活性剂、镁合金缓蚀剂等组成，这类O/W型镁合金压铸脱模剂基本上可以满足镁合金压铸的要求，但仍存在以下的缺陷：一、产品属于一种多相体系的O/W乳液，成份复杂，稳定性差，造成贮存期短，运输和管理困难；二、产品含有大量的矿物油和难溶于水的有机化合物，废液处理困难，废液排放对环境污染较大；三、产品含有的有机硅化合物，加工后的零件清洗困难，影响零部件后工序的处理；四、产品原材料价格高，配制工艺复杂，造成产品成本较高，不利产品的推广使用。

发明内容

本发明的目的在于提供全合成型镁合金压铸脱模剂及制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：全合成型镁合金压铸脱模剂，配方包括：醇胺、有机酸、二元酸、水溶性聚醚润滑剂、醇胺硼酸酯、烷基膦酸酯以及余量的去离子水，各组分的质量百分比分别是：10-18％的醇胺、6-12％的有机酸、2-4％的二元酸、6-10％的水溶性聚醚润滑剂、10-16％的醇胺硼酸酯、1-2％的烷基膦酸酯以及余量的去离子水。

优选的，所述醇胺限于pH值偏低的三乙醇胺或三异丙醇胺。

优选的，所述有机酸为一些高皂化值的有机酸，包括辛酸、二聚酸、妥尔油酸和动物油脂肪酸的2-3种。

优选的，所述二元酸为葵二酸、碳11-14的烷基二元酸和十二烯基丁二酸中的一种。

优选的，所述醇胺硼酸酯包括三乙醇胺硼酸酯或三异丙醇胺硼酸酯的一种。

全合成型镁合金压铸脱模剂的制备方法，包括以下步骤：步骤一，升温；步骤二，停止加热；步骤三，搅拌；步骤四，装桶；

其中上述步骤一中，在调和罐中，按量加入醇胺，升温至90℃,搅拌下按量加入有机酸及二元酸，反应过程物料逐渐升温，要将排出的水蒸汽收集、冷却、贮存；

其中上述步骤二中，随着步骤一中物料的温度逐渐升高，排出的水蒸汽逐渐减少，当物料温度升至135℃时，停止加热；

其中上述步骤三中，使步骤二中停止加热的物料温度开始下降，当物料温度降至90℃时，按量加入去离子水，搅拌10分钟后，继续在调和罐中按量加入水溶性聚醚润滑剂、醇胺硼酸酯和烷基膦酸酯，常温搅拌30分钟；

其中上述步骤四中，等到步骤三中搅拌至调和罐内物料清亮透明，停止搅拌，抽样检测产品各项指标，合格后装桶。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明不含矿物油和有机硅化合物，产品为水溶性均相体系，具有良好的清净性，加工后的零件直接用自来水可以清洗干净，进入后工序的表面处理简单、省时；同时稳定性好，贮存期长，管理运输方便；且不含矿物油及重金属，不用添加杀菌剂，能改善操作环境，减少废液排放对环境的污染；同时所用原材料比较便宜，生产工艺比较简单，能降低生产成本，具有一定的经济效益。