[发明专利]一种双进风多翼式离心风轮的制造工艺

说明书

本发明公开了一种双进风多翼式离心风轮的制造工艺，包括：制造翼型叶片；制造风轮前盘和风轮后盘；制造加固盘；风轮装配：将穿出风轮前盘、风轮后盘的多组翼型叶片的两端进行榫铆以形成初步风轮，再将初步风轮使用工件可旋转的压力机对风轮的加固盘进行360度旋转加固处理以形成最终风轮。本发明集冷挤压工艺、冲切工艺、工件360度旋转加压固定工艺来制造离心风轮，较传统工艺大大节省工时以及减少制程治具、专用插片机的投入，大大提高离心风轮整体的结构强度，让离心风轮整体更加结实耐用，并且能快速装配出结构稳固的离心风轮，大幅度提高该离心风轮的组装便捷性能，有利于该离心风轮的长久使用。

技术领域

本发明涉及离心风轮技术领域，具体为一种双进风多翼式离心风轮的制造工艺。

背景技术

离心叶轮，亦可称为离心风轮，是指轴向进风，径向出风，利用离心力做功，使空气提高压力的风轮，根据叶轮的叶片角度可以将离心叶轮划分为前倾风轮、径向风轮、后倾风轮三种；离心叶轮能够运用在通风设备上；市面上的离心风轮大多通过叶片、风轮前盘与风轮后盘采用焊接方式连接而成，且大多都是单向进风口；在离心风轮运转使用的过程中，由于风轮前盘与风轮后盘整体结构强度差容易受到磨损；叶片整体在使用时容易出现歪斜晃动的情况，致使叶片受到接触磨损，影响了离心风轮整体使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种双进风多翼式离心风轮的制造工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种双进风多翼式离心风轮的制造工艺，包括以下工艺步骤：

制造翼型叶片：采用连续冲压压工艺制造出等壁厚的翼型叶片，并同步制作出翼型叶片弧形端与平直端的榫头；

制造风轮前盘和风轮后盘：采用专用冲切模或压力机上投入板材，在拉伸模或液压机上拉出风轮前盘与风轮后盘，对风轮前盘与风轮后盘端面进行机械加工打磨，并在风轮前盘和风轮后盘上冲制出与榫头相适配的榫孔；

制造加固盘：采用专用冲切模或压力机上投入板材，其加固盘的盘体边缘环形布置开放式叶片安装缺口，加固盘顶端中部设置用以安装电机组件的安装孔；

风轮装配：将多组翼型叶片穿过加固盘外侧壁的叶片安装缺口，再将每组的翼型叶片对应穿过风轮前盘、风轮后盘，使得翼型叶片在风轮前盘、风轮后盘、风轮中间的加固盘形成三点一线的稳定状态，并将穿出风轮前盘、风轮后盘的多组翼型叶片的两端进行榫铆以形成初步的风轮，再将初步风轮使用工件可旋转的压力机对风轮的加固盘进行360度旋转加固处理以形成最终风轮。

进一步地，所述加固盘采用金属材料钣金模具冲裁并环形布置开放式叶片安装缺口，且加固盘的俯视外形呈圆环形结构，其金属材料包括铝材、合金钢材。

进一步地，所述风轮前盘与风轮后盘在通过拉伸模或液压机上拉出，风轮前盘与风轮后盘的整体俯视外形皆呈圆环形结构。

进一步地，所述将风轮前盘、翼型叶片与风轮后盘进行左右对压形成初步风轮，初步风轮使用工件可360度旋转的压力机进行加固处理，其加固处理的步骤如下：首先将加固盘的叶片安装缺口进行旋压以缩小安装缺口的口径，让叶片安装缺口实现闭合，此时加固盘外侧壁没有缺口，以此将翼型叶片外侧壁紧压在加固盘的叶片安装缺口上，让翼型叶片与加固盘实现一体连接；从而让风轮前盘、翼型叶片与风轮后盘三者榫接更加牢固形成最终的离心风轮。

进一步地，所述翼型叶片以风轮前盘的盘心为中心呈螺旋状布置，相邻的翼型叶片之间的间隙形成20-60mm口径的出风口。

进一步地，所述翼型叶片的前后型腔内填充有铝型芯，该翼型叶片与榫头的俯视外形皆呈月牙状弧形结构，且翼型叶片顶端与底端的榫头皆设置有压痕，其榫头的竖向高度超出榫孔的孔深度。

进一步地，所述翼型叶片采用连续钣金冲压压工艺制造。