[发明专利]一种石英环类产品加工方法

说明书

本发明公开了一种石英环类产品加工方法，通过在粗加工工序与精加工工序之间加入初次打孔工序，镗出盲孔，接着在精加工工序中将盲孔预留余量镗通以获得通孔，这种方式有效避免对硬脆石英材料直接打孔而可能产生的崩缺隐患，优化打孔效率与石英环成品质量。刀具磨削部分修磨成上小下大的喇叭口特征，刀具和产品接触部位由面接触变为线接触，有助于排屑，可以避免产品在加工过程中由于排屑不畅导致产品加工面出现刀痕、纹路的情况，而在蜡块支撑状态下进行打孔能够有效降低石英环产生崩缺破裂的几率。

技术领域

本发明涉及石英产品加工技术领域，尤其是涉及一种石英环类产品加工方法。

背景技术

随着科技的发展人们对光学耗材的使用量逐年增加，作为石英制品的石英环市场发展迅速，产品产出持续扩张。面对市场的需求增加，目前常规的生产方式无法在激烈的市场竞争中取得优势，为了使石英环制造企业提升市场竞争力，降低生产成本，必须进行技术改进与创新。

对于石英环的加工，目前行业内主要使用的加工方法为以石英砣为原料，通过套钻套取内外圆制备石英筒，再通过车床单片切割下料、粗磨、细磨、单个滚内外圆、倒角、清洗等工序才能完成。不仅生产效率低，加工成本高，工件一致性不好，难以满足目前市场对石英环的大批量需求。尤其是对于石英环产品打孔的难点，良品率一直不够理想。另外，传统加工方式如图1、2所示，刀具自上而下进刀，这种加工方式在刀具长时间加工后，会因刀具磨损导致产品底部刀具厚度一半位置内外径出现“锥面”的问题，即产品上面直径大，下面直径小的问题。

例如一种在中国专利文献上公开的“石英玻璃管的深孔加工装置及其深孔加工方法”，其公告号“CN107571409A”，石英玻璃管贯穿钻具传动装置并通过夹头固定在钻具传动装置上，在钻具上设置有保证钻具与石英玻璃管同轴度的支撑架，所述的钻具呈长筒型且内部设置有轴向贯穿钻具的芯棒通孔，在钻具的一端与钻具固定座固定连接，另一端的端口处设置有呈环形的齿锯，所述的支撑架包括多个滚轴支撑机构，所述的滚轴支撑机构包括支撑滚轴和支撑气缸，支撑滚轴与支撑气缸之间通过气缸杆固定连接，支撑架上设置有能使支撑架在机架上行走的支撑架传动装置。

这种工艺通过特制长筒型状的钻具来实现对石英玻璃管进行深孔加工。但是这种方案在面对薄壁石英环的孔加工使用效果并不理想，在加工薄壁件的连通孔交接部位过程中容易产生崩缺，无法满足加工要求。

发明内容

针对现有技术中石英环类产品加工效率低，打孔工序中易产生崩缺的问题。本发明提供了一种石英环类产品加工方法，通过在粗加工工序与精加工工序之间加入初次打孔工序，镗出盲孔，接着在精加工工序中将盲孔预留余量镗通以获得通孔，这种方式有效避免对硬脆石英材料直接打孔而可能产生的崩缺隐患，优化打孔效率与石英环成品质量。

本发明的第二发明目的是解决传统工艺中加工石英环内外径时易出现因刀具磨损导致产品靠近下端面位置尺寸精确度不理想的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种石英环类产品加工方法，包括以下步骤：

S1：刀具处理：准备金属刀具和树脂刀具，对两类刀具分别进行底部平整处理；

S2：装夹：利用固定在工作台上的真空吸盘吸附固定产品毛坯；

S3：粗加工：采用金属刀具对产品毛坯外径和内径进行粗加工，加工时刀具自上而下螺旋切削；

S4：端面打孔：采用金属刀具于产品毛坯端面自上而下加工形成竖向孔；

S5：采用步骤S4中金属刀具于产品侧面对应竖向孔的位置自外而内加工形成相贯于竖向孔的横向孔；

S6：侧壁打孔：采用金属刀具于产品侧壁外部加工形成微孔；

S7：精加工：树脂刀具对产品毛坯内、外径进行精加工，加工时刀具自下而上螺旋切削，加工完成后，微孔连通产品毛坯内壁；

S8：清洗：清洗加工后的产品毛坯，得到石英环产品。