[发明专利]一种应急补救的脱磷方法

权利要求书

1.一种应急补救的脱磷方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

获取转炉炼钢的钢水中各化学组分的含量；

根据所述化学组分的含量和标准磷含量，判定磷含量是否超标；

若是，根据所述标准磷含量对转炉冶炼进行脱磷控制和/或对精炼炉冶炼进行脱磷控制，实现应急补救脱磷；

所述对转炉冶炼进行脱磷控制包括对转炉炉后进行底吹和控制碱度；

所述精炼炉冶炼包括精炼炉固渣；

所述转炉炉后进行底吹的气体流量为1200～1500NL/min，时间为5-8min；

所述控制碱度包括添加烧结白灰；所述烧结白灰的粒径为5mm-35mm，所述烧结白灰的添加量为3～5kg/t；

所述烧结白灰的化学成分包括Si0₂：0-2.5％，CaO：80-85％，MgO：＜10％和S：＜0.05％；

所述精炼炉固渣包括：

获取精炼钢水的第一钢水温度和精炼炉所需钢水的第一目标温度；

根据所述第一钢水温度和所述第一目标温度，对所述精炼钢水进行第一升温和对所述钢水的底吹气体流量进行控制；

当所述第一升温的终点温度达到所述第一目标温度时，添加1～2kg/t所述烧结白灰，得到熔点为1420-1440℃的炉渣；

所述精炼炉冶炼还包括以下步骤：

获取精炼炉进站钢水的第一氧含量和精炼炉的目标氧含量；

根据所述第一氧含量和所述目标氧含量判断是否需要对进站钢水添加氧化剂；

若是，根据所述第一氧含量、所述目标氧含量和所述氧化剂的氧含量，计算需要加入所述氧化剂的第一加料量；

根据所述第一加料量加入所述氧化剂，得到增氧钢水；

对所述增氧钢水以第一底吹流量进行精炼炉底吹，并分批次加入化渣料至目标碱度5～7，进行电极化渣并对增氧钢水进行第二升温；

获取精炼炉所需钢水的第二目标温度；

当所述第二升温的终点温度达到第二目标温度时，停止电极化渣，并以第二底吹流量进行所述精炼炉底吹；

对所述增氧钢以气体流量800～1000Nl/min，持续强搅4-6min，得到脱磷钢水；

所述目标氧含量500-600ppm；第一底吹流量为300～400NL/min；所述第二底吹流量为800～1000NL/min；

所述氧化剂包括氧化球或氧化铁皮；所述氧化球的成分以质量分数计包括：Tfe＞65％、CaO＞35％、SiO2＜5％和其他无法避免的杂质；

所述第一加料量的计算公式为：

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述化渣料包括烧结白灰和萤石，所述烧结白灰为4-6kg/t和所述萤石的质量为1-2.5kg/t。