[发明专利]一种应急补救的脱磷方法

说明书

本申请涉及转炉、精炼LF炉技术领域，尤其涉及一种应急补救的脱磷方法。所述方法包括以下步骤：获取转炉炼钢的钢水中各化学组分的含量；根据所述化学组分的含量和标准磷含量，判定磷含量是否超标；若是，根据所述标准磷含量控制转炉冶炼和/或精炼炉冶炼，进行脱磷；所述转炉冶炼包括转炉炉后进行底吹和控制碱度；所述精炼炉冶炼包括精炼炉固渣。充分利用底吹搅拌和控制碱度的相关工艺对钢水进行控制，使钢水中以磷元素或磷化物存在的磷氧化为P₂O₅进入炉渣，烧结白灰与炉渣中的碱性氧化物生成磷酸盐，反应生成物P₂O₅不很稳定，只有进入炉渣中才能除掉。精炼炉冶炼包括增加提高炉渣的熔点，使氧化后的磷在渣中形成稳定的磷酸盐，达到脱磷效果。

技术领域

本申请涉及转炉、精炼LF炉技术领域，尤其涉及一种应急补救的脱磷方法。

背景技术

随着钢铁产品的不断升级，国内大型钢铁企业生产家电、汽车、纯铁材料等的企业越来越多，结合降本、打产的目的大多数企业都采用炉后不脱氧，后道采用LF炉简单升温后进RH轻处理(或脱碳处理)工艺或直接进RH轻处理(或脱碳处理)工艺，受转炉大废钢量、副原料、操作等因素影响，上述工艺会产生磷含量超标的现象。

目前针对磷含量超标的现象，一般需要降级或改判处理，影响订单兑现、造成铸坯压库。

发明内容

本申请提供了一种应急补救的脱磷方法，以解决现有技术中转炉出钢样中磷超标的技术问题。

第一方面，本申请提供了一种应急补救的脱磷方法，所述方法包括以下步骤：

获取转炉炼钢的钢水中各化学组分的含量；

根据所述化学组分的含量和标准磷含量，判定磷含量是否超标；

若是，根据所述标准磷含量对转炉冶炼进行脱磷控制和/或对精炼炉冶炼进行脱磷控制，实现应急补救脱磷；

所述对转炉冶炼进行脱磷控制包括对转炉炉后进行底吹和控制碱度；

所述精炼炉冶炼包括精炼炉固渣。

可选的，所述转炉炉后进行底吹的气体流量为1200～1500NL/min，时间为5-8min。

可选的，所述控制碱度包括添加烧结白灰；所述烧结白灰的粒径为5mm-35mm，所述烧结白灰的添加量为3～5kg/t。

可选的，以质量分数计，所述烧结白灰的化学成分包括SiO₂：0-2.5％，CaO：80-85％，MgO：＜10％和S：＜0.05％。

可选的，所述精炼炉固渣包括：

获取精炼钢水的第一钢水温度和精炼炉所需钢水的第一目标温度；

根据所述第一钢水温度和所述第一目标温度，对所述精炼钢水进行第一升温和对所述钢水的底吹气体流量进行控制；

当所述第一升温的终点温度达到所述第一目标温度时，添加1～2kg/t所述烧结白灰，得到熔点为1420-1440℃的炉渣。

可选的，所述精炼炉冶炼还包括以下步骤：

获取精炼炉进站钢水的第一氧含量和精炼炉的目标氧含量；

根据所述第一氧含量和所述目标氧含量判断是否需要对进站钢水添加氧化剂；

若是，根据所述第一氧含量、所述目标氧含量和所述氧化剂的氧含量，计算需要加入所述氧化剂的第一加料量；

根据所述第一加料量加入所述氧化剂，得到增氧钢水；

对所述增氧钢水以第一底吹流量进行精炼炉底吹，并分批次加入化渣料至目标碱度5～7，进行电极化渣并对增氧钢水进行第二升温；