[发明专利]一种粘合PP材质的热熔胶膜的制备装置

说明书

本发明提供一种粘合PP材质的热熔胶膜的制备装置，包括外筒体、接触气筒、底板、过渡筒、搅拌筒、辅料夹层套、缝隙喷射座、供气管、成型辊组；沿着自上至下的方向，接触气筒、底板、过渡筒和搅拌筒依次连接，并均设置于外筒体内；辅料夹层套套设于搅拌筒的外部，且位于外筒体的内部；搅拌筒的外侧壁上设置有溢出缝以使得辅料夹层套、搅拌筒之间相连通；供气管自上而下依次贯穿接触气筒、底板、过渡筒和搅拌筒，供气管上连接有喷气盘，喷气盘位于过渡筒内；缝隙喷射座设置于外筒体和搅拌筒的底部，成型辊组位于缝隙喷射座的下方，该装置解决了现有技术中热熔胶膜在使用过程中的稳定性较差、易老化的问题。

技术领域

本发明实施例涉及热熔胶膜制备技术领域，具体涉及一种粘合PP材质的热熔胶膜制备工艺及装置。

背景技术

热熔胶膜是将热熔胶通过压延、流延、吹膜等方式制备成易于工业化生产的膜制品。通常，热熔胶膜是由高饱和的聚烯烃材料为基材制备，为了增加热溶胶膜的粘接性能，通常会填加利于粘接的助剂，而PP材质属于难粘材料，现有的用于粘黏PP材质大多通过物理改变PP材质表面或者利用其它材料对PP材质的表面进行活性化。

现有的热熔胶膜制备工艺中多采用原料经过完全的混合、共聚反应以及其他反应后进行造粒，造粒后再由热熔挤出机或吹膜机进行挤出成膜，而在材料经过混合反应和高温聚合后，在加入更多的改性以及增粘材料时，共聚时原料内单体较多，并且容易小分子物与聚合物大分子的相容性交叉，在使用状态下，容易从聚合物表层或界面上迁移，从而导致了热熔胶膜在使用过程中的稳定性较差，较易老化。

发明内容

为此，本发明提供一种粘合PP材质的热熔胶膜的制备装置，解决了现有技术中热熔胶膜在使用过程中的稳定性较差、易老化的问题。

为了实现上述目的，本发明的实施方式提供如下技术方案：

本发明提供了一种粘合PP材质的热熔胶膜的制备装置，包括外筒体、接触气筒、底板、过渡筒、搅拌筒、辅料夹层套、缝隙喷射座、供气管、成型辊组；沿着自上至下的方向，所述接触气筒、底板、过渡筒和搅拌筒依次连接，并均设置于所述外筒体内；所述辅料夹层套套设于所述搅拌筒的外部，且位于所述外筒体的内部；所述搅拌筒的外侧壁上设置有溢出缝以使得所述辅料夹层套、搅拌筒之间相连通；所述供气管自上而下依次贯穿所述接触气筒、底板、过渡筒和搅拌筒，所述供气管上连接有喷气盘，所述喷气盘位于所述过渡筒内；所述缝隙喷射座设置于所述外筒体和所述搅拌筒的底部，所述成型辊组位于所述缝隙喷射座的下方；

所述底板上设置于多个喷嘴，以使得所述接触气筒内的热熔胶原料喷出形成柱料或丝料进入过渡筒和搅拌筒；所述供气管能够自喷气盘向所述柱料或丝料喷气，所述搅拌筒被配置成搅拌所述接触反应后的产物；

所述辅料夹层套内配置有粘性基体，所述粘性基体与所述搅拌筒内的搅拌料混合后自所述缝隙喷射座挤出后形成粘性层；所述搅拌筒内的搅拌料自所述搅拌筒的底部的射出通道挤出形成热熔胶层；所述粘性层、热熔胶层与特氟龙网带带于所述成型辊组中完成压合。

优选地，改性原料通过所述供气管自喷气盘喷出与所述柱料或丝料进行接触反应。

优选地，所述接触气筒与外筒体之间形成向上气流的气流涌道。

优选地，所述制备装置还包括驱动马达，所述搅拌筒中设置有带动自身转动的螺杆，所述驱动马达的输出轴从供气管中延伸至搅拌筒中与所述螺杆相连接。

优选地，所述搅拌筒的外侧设置有多个所述溢出缝，所述溢出缝的边缘设置有胶筛齿排，所述过渡筒内设置有涡轮蜗杆，相互配合的所述涡轮蜗杆、胶筛齿排在所述输出轴的带动下以能够驱动所述搅拌筒的转动。

优选地，所述成型辊组自上而下依次包括恒温辊组、冷平辊组；所述所述粘性层、热熔胶层与特氟龙网带依次经过所述恒温辊组、冷平辊组进行压合；所述冷平辊组中的至少一个成型压辊的表面分布有热极凸点。