[发明专利]一种降低VOC气体挥发的热熔胶膜制备装置

说明书

本发明公开了一种降低VOC气体挥发的热熔胶膜制备装置，包括：外箱体、多个传动辊组和多个支架；沿着特氟龙网带的传输方向，所述支架、传动辊组依次交叉间隔设置，并且所述支架的底端位于所述传动辊组的下方，以使得所述特氟龙网带能够依次经过所述支架的下方、所述传动辊组的中间间隙；沿着特氟龙网带的传输方向，首个所述支架上设置有纺丝泵喷射模口和表膜喷座，其他的所述支架上均设置有高温喷口；所述传动辊组的底部设置有综合控温板；沿着特氟龙网带的传输方向，最后的所述传动辊组为真空吸附辊组；该装置解决了现有的热熔胶膜在制备过程中产生挥发性有毒物质的问题。

技术领域

本发明实施例涉热熔胶膜制备技术领域，具体涉及一种降低VOC气体挥发的热熔胶膜制备工艺及装置。

背景技术

热熔胶膜是将热熔胶通过压延、流延、吹膜等方式制备成易于工业化生产的膜制品。通常，热熔胶膜是由高饱和的聚烯烃材料为基材制备，为了增加热溶胶膜的粘接性能，通常会填加利于粘接的助剂。然而热溶胶膜所用的聚烯烃材料和粘接助剂多数含有极性官能团，在直接接触的高温加工条件下会产生大量有害气体，不符合汽车材料有机挥发物VOCs的相关标准。

热熔胶膜的制备工艺通常是将聚烯烃材料和助剂利用双镙杆挤出机中熔融共混，挤出造粒，最后在制膜设备中成膜，但是在熔融和挤出的过程中由于高温环境的直接加热，从而导致材料之间由于高温环境发生直接反应生成大量有毒的挥发性气体，一方面会影响加工环境，另一方面残留的挥发性物质会在产品后期的使用中受到空气的氧化等导致持续性的挥发，从而源源不断的释放有害物质。

在现有的制备工艺中无法从本质上解决上述问题，考虑到各成分是在高温的氧化环境中容易发生副反应导致产生有毒的挥发性物质，因此，在制备的过程中需要同时兼顾环境氛围和温度对产品的影响。然而在热熔胶膜的制备工程中，高温的熔融和延展是必不可少的步骤，从而导致挥发性物质不可避免的产生影响产品的环保性能。

发明内容

为此，本发明提供一种降低VOC气体挥发的热熔胶膜制备装置，解决现有的热熔胶膜在制备过程中产生挥发性有毒物质的问题。

为了实现上述目的，本发明的实施方式提供如下技术方案：

一种降低VOC气体挥发的热熔胶膜制备装置，包括：外箱体、多个传动辊组和多个支架；沿着特氟龙网带的传输方向，所述支架、传动辊组依次交叉间隔设置，并且所述支架的底端位于所述传动辊组的下方，以使得所述特氟龙网带能够依次经过所述支架的下方、所述传动辊组的中间间隙；沿着特氟龙网带的传输方向，首个所述支架上设置有纺丝泵喷射模口和表膜喷座，其他的所述支架上均设置有高温喷口；所述传动辊组的底部设置有综合控温板；沿着特氟龙网带的传输方向，最后的所述传动辊组为真空吸附辊组；

其中，所述纺丝泵喷射模口用于向所述特氟龙网带的上表面喷射热熔胶原料，所述表膜喷座向所述特氟龙网带的上表面喷射改性原料；所述高温喷口向所述特氟龙网带的上表面喷射高温气体或者高温水雾；所述综合控温板用于干燥所述特氟龙网带；所述吸附辊组用于吸附最终成型的热熔胶膜表面。

优选地，除了所述真空吸附辊组之外的所述传动辊组包括中空下压辊和上压辊，所述上压辊位于所述中空下压辊的上方，所述中空下压辊能够向所述特氟龙网带背侧面均匀间歇性进行气体喷射。

优选地，所述中空下压辊的内部设置有供气腔室，所述中空下压辊的表面设置有喷射缝，所述供气腔室内的气体能够通过所述喷射缝向所述特氟龙网带背侧面进行喷射。

优选地，所述中空下压辊的端部设置有气滑环接口，所述气滑环接口被用于将所述供气腔室与供气源相连通；所述喷射缝的数量为多个，并且绕着所述中空下压辊的轴向对称设置。

优选地，所述真空吸附辊组包括对特氟龙网带上热熔胶膜背侧面进行空气吸附的第一负压辊以及对特氟龙网带上的热熔胶膜表面进行接触式空气吸附的第二负压辊，所述第一负压辊表面设置有薄硅胶层，所述第一负压辊和第二负压辊均配合设置有从动辊，所述第一负压辊、第二负压辊的表面设置有吸气缝。