[发明专利]一种全电驱动的折弯机

说明书

本发明提供一种全电驱动的折弯机，包括，机架，所述机架上设置控制器、驱动模块及折弯模块；所述折弯模块可滑动的固定于所述机架上并可被所述驱动模块驱动进行开合运动，用以实现折弯操作；所述控制器通过采集所述驱动模块的位置数据、转矩数据实时调整所述驱动模块的位移动作，用以驱动所述折弯模块；所述驱动模块包括第一驱动器、第一电机、第二驱动器、第二电机。本发明由控制器通过总线输出位置指令控制两个驱动器动作，同时也读取它们的实际位置、实际转矩等信息，通过总线传输速度快，位置指令几乎同时给过去两个伺服，延迟很少，同步性能好，可使对模时输出合适转矩，使滑块动作平稳、不损伤模具保护模具，同步同时控制提高控制精度。

技术领域

本发明涉及机械技术领域，特别是涉及一种全电驱动的折弯机。

背景技术

现有技术中折弯机多是采用液压形式进行驱动，也就是液压折弯机，压折弯机的液压控制系统对于折弯机本身而言是中枢般的大脑，在折弯机的生产中，要求有高的自动化率和标准化率。因此，液压系统也限制在液压控制方式上，这些方式的不同结构型式和原理，已普遍得到市场认可。

但是，在进行保养或擦机时，液压折弯机的保养难度比较大，保养内容比较多，如：对于液压油路，每周需要检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注液压油；新机工作2000小时后应换油，以后每工作4000～6000小时后应换油，每次换油，应清洗油箱；系统油温应在35℃～60℃之间，不得超过70℃，如过高会导致油质及配件的变质损坏。对于过滤器，每次换油时，过滤器应更换或彻底清洗；油箱上的空气过滤器，每3个月进行检查清洗，1年更换。对于液压部件，每月清洁液压部件(基板、阀、电机、泵、油管等)，防止脏物进入系统，不能使用清洁剂。这些都会导致液压折弯机的使用难度上升，且成本增加。另一方面，液压折弯机在精度控制方面也收诸多因素的影响，如保养过程操作失误、保养不到位等情况都会导致精度下降。针对这些问题需要一种保养难度低，且精度控制高，安全性高的折弯机。

发明内容

本发明的目的在于，提出一种全电驱动的折弯机，解决现有液压弯折机保养难度高，且精度控制低，安全性低的技术问题。

一方面，提供一种全电驱动的折弯机，包括：

机架，所述机架上设置控制器、驱动模块及折弯模块；

所述折弯模块可滑动的固定于所述机架上并可被所述驱动模块驱动进行开合运动，用以实现折弯操作；

所述控制器通过采集所述驱动模块的位置数据、转矩数据实时调整所述驱动模块的位移动作，用以驱动所述折弯模块；

其中，所述驱动模块包括第一驱动器、第一电机、第二驱动器、第二电机；所述第一驱动器、所述第二驱动器分别电性连接所述控制器，所述第一驱动器电性连接所述第一电机，所述第二驱动器电性连接所述第二电机，所述控制器根据采集的所述位置数据、所述转矩数据同步控制所述第一驱动器、所述第二驱动器；所述第一电机、所述第二电机固定连接所述折弯模块的一侧，用以在所述第一驱动器、所述第二驱动器的控制下驱动所述折弯模块的进行开合运动。

优选地，所述折弯模块包括：

底端的工作台，顶端的滑块，中部的上模具和下模具；

所述工作台固定于所述机架上，所述滑块设置于所述工作台的上方并通过轨道设置于所述机架上，所述滑块被所述第一电机和所述第二电机驱动在所述轨道内进行垂直运动，所述下模具固定于所述工作台上表面，所述上模具对应所述下模具固定于所述滑块的下表面，当所述滑块进行垂直运动时，所述上模具和所述下模具配做开合运动实现折弯操作。

优选地，所述第一电机通过其上设置的第一丝杆连接所述滑块上表面的一侧，当所述第一电机转动时，通过驱动所述第一丝杆带动所述滑块进行垂直运动。优选地，所述第二电机通过其上设置的第二丝杆连接所述滑块上表面的一侧，当所述第二电机转动时，通过驱动所述第二丝杆带动所述滑块进行垂直运动。