[发明专利]一种镀锌磷化管接头及降低其表面粗糙度的方法

说明书

本发明公开了一种镀锌磷化管接头及降低其表面粗糙度的方法，主要包括酸洗、镀锌、磷化和憎水处理，通过酸洗去除管接头表面的氧化层，提高管接头的表面质量，镀锌和磷化处理则是为了在管接头表面形成致密的耐腐蚀层，提高管接头零件的耐腐蚀性能，并最终通过憎水处理调节耐腐蚀层的表面粗糙度，从而保证设备满足液压系统的工作要求；与现有技术相比，本发明通过酸洗的方式大大降低了前处理工序对管接头基材的损害，降低了其表面粗糙度保证耐腐蚀层的有序生长；同时本发明还通过憎水剂在耐腐蚀层表面形成一包裹层，从而将耐腐蚀层表面的坑洞填补，降低了管接头的粗糙度；且本发明所述技术方案简单，操作方便，具有较好的推广价值和经济效益。

技术领域

本发明涉及表面处理技术领域，具体涉及一种镀锌磷化管接头及降低其表面粗糙度的方法。

背景技术

磷化处理作为一种重要的表面处理方式，所得到的磷化膜具有优异的耐蚀性能，润滑性能和减摩耐磨的作用，因此广泛应用在管接头表面，然而，管接头作为液压系统中管道与管道之间的连接工具，对密封性能具有极高的要求。管接头的表面粗糙度是保证管路系统密封连接的关键质量特性，表面粗糙度高，极易造成管接头与导管连接部分的燃油渗漏，将严重影响管路安全，磷化处理是化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，微观上是磷化膜结晶的过程，由此容易造成磷化后表面粗糙度较大(管接头经电镀磷化后粗糙度一般为2.6μm)。因此，如何降低管接头粗糙度是确保镀锌磷化处理能否用于液压系统管接头的关键。

发明内容

针对现有技术中存在的管接头镀锌磷化后表面粗糙度高的缺陷，本发明公开了一种镀锌磷化管接头及降低其表面粗糙度的方法，采用本发明所述方法能够有效降低管接头的表面粗糙度，进而确保磷化处理能够应用于液压系统管接头，提高设备的可靠性和稳定性。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：

一种降低镀锌磷化管接头表面粗糙度的方法，包括以下步骤：

S1、采用酸液对待加工的管接头进行酸洗；

S2、以不冲击电镀的方式对经过步骤1处理的管接头镀锌；

S3、采用高温磷酸盐溶液浸泡步骤S2中完成电镀作业的管接头；

S4、将步骤S3中经过磷化处理的管接头浸泡于憎水剂中进行憎水处理，

S5、对憎水处理完成后的管接头进行干燥处理，得到成品管接头。

可选的，步骤S1中酸液为盐酸溶液，其浓度为100-150g/L。

可选的，不冲击电镀的方式中，电流密度为1-2A/dm²,电镀时间为10-30min，镀层厚度为12-18μm。

可选的，不冲击电镀的方式中，电流密度为1A/dm²,电镀时间为20min，镀层厚度为15μm。

可选的，步骤S3与S4之间还包括除氢工序，其具体操作是将步骤S3中磷化处理后的管接头置于190℃的烘箱中8-9h，获得半成品管接头；

所述步骤S4，具体包括：将所述半成品管接头浸泡于憎水剂中，以进行增水处理。

可选的，步骤S3中采用的高温磷酸溶液的游离酸度为12-14点，总酸度为70-84点，所述磷酸溶液的温度为92-93℃，磷化时间为10-11min。

可选的，磷酸溶液的游离酸度为13点，总酸度为80点；所述磷酸溶液温度为92℃，时间为10min。

可选的，步骤S5中晾晒干燥处理包括在室温下的自然晾干和加热晾干，其中所述自然晾干的时间为30-50min，所述加热晾干的温度为100-120℃，其干燥时间为80-100min。