[发明专利]一种化纤用丝车自动循环输送系统

权利要求书

1.一种化纤用丝车自动循环输送系统，其特征在于，包括：

输送线系统(17)，其用于使丝车在各前纺工序(18)和各后纺工序(19)之间移动；

钢平台系统，其用于连接中间库和输送线系统(17)；

RFID阅读系统，其用于对落到丝车上的POY锭子的产品信息进行写入和识别；

WCS(仓储系统)，其用于对满丝车的出入库数据进行记录；

电气控制系统；

输送线控制系统；

其中，所述所述电气控制系统与输送线控制系统共同控制输送线系统(17)运行。

2.根据权利要求1所述的一种化纤用丝车自动循环输送系统，其特征在于，所述RFID阅读系统包括：

RFID，其安装在丝车上；

RFID识别器，其有多个且分别安装在输送线系统(17)上各交汇处。

3.一种适于权利要求2所述的化纤用丝车自动循环输送系统的操作方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、POY锭子通过前纺的自动落丝设备到空的丝车上，满丝车经外观检验后进入中间库暂存，满丝车上的品种信息和产线信息等产品信息通过控制系统写入安装在丝车上的RFID，同时WCS记入该丝车信息；

S2、后纺工序(19)操作人员通过输送线控制系统下达任务指令单，指令单注明需求品种、需求数量，哪个后纺工序(19)需求；

S3、前纺工序(18)接到控制系统下达的指令单，开始自动从中间库派单，中间库有丝车出入口通过钢平台与输送线系统(17)连接，中间库丝车通过移载机进入输送系统；

S4、输送线上各交汇处(转弯处)设置有RFID识别器，满丝车输送到交汇处时，输送线的控制系统识别满丝车信息后，判定满丝车去向，做出相应动作，最终满丝车被送到指定的后纺工序(19)。

4.根据权利要求3所述的操作方法，其特征在于，步骤S4后还包括以下步骤：

S5、使用完的空丝车经人工推至空丝车回流入口；

S6、丝车上的RFID被识别，识别出丝车来自哪个前纺工序(18)，触发回流任务；

S7、控制系统及电气系统联合控制输送线，将空丝车按序送至原前纺工序(18)。

5.一种适于权力要求3或4所述的操作方法的丝车，其特征在于，包括：

底座(1)，其带有内腔且顶部敞开；

滚轮，其安装在所述底座(1)底部；

支板，其设置在所述底座(1)顶部左右两侧；

滑轨(2)，其固定设置在两侧所述支板之间；

支杆(3)，其有若干且均竖直设置在所述底座(1)中且可沿滑轨(2)延伸方向滑动；

纱锭固定架(4)，其滑动安装在所述滑轨(2)上与支杆(3)一同在滑轨(2)上滑动；

间距调节机构(5)，其用于调节各支杆(3)之间的间距。

6.根据权利要求5所述的丝车，其特征在于，所述间距调节机构(5)包括：

绞盘(501)，其转动安装在所述底座(1)的内腔底部通过伺服电机带动旋转；

引导轮(502)，其有若干且固定安装在所述底座(1)内腔相对的两侧壁上；

钢丝索(503)，其有两条且端部均固定安装在引导轮(502)外壁上；

弹簧(504)，其设有若干且分别固定安装设置在两侧所述支杆(3)之间；

其中，两根所述钢丝索(503)远离引导轮(502)的一端分别绕过左侧引导轮(502)和右侧引导轮(502)后分别与最左侧支杆(3)的外壁和最右侧支杆(3)的外壁固定连接，所述弹簧(504)的两端分别与两侧支杆(3)固定连接。

7.根据权利要求6所述的丝车，其特征在于，所述滑轨(2)包括：

导轨一(201)；

导轨二(202)，其与所述滑轨(2)一并列设置；

槽一(203)，其设置在所述导轨一(201)和导轨二(202)之间；

其中，所述支杆(3)伸入所述槽一(203)中且两侧外壁分别与导轨一(201)和导轨二(202)相对的侧壁抵接。