[发明专利]一种出钢节奏控制方法

说明书

本发明公开了一种出钢节奏控制方法，包括当圆钢的头部到达1#热检时，PLC控制器根据设定的切头长度计算1#飞剪的切头条件，当满足1#飞剪的切头条件时触发切头指令，1#飞剪进行切头动作；当圆钢的头部到达15#轧机时，侧活套启动活套；当圆钢的尾部脱离1#热检时，PLC根据设定的切尾长度计算1#飞剪的切尾条件，当满足1#飞剪的切尾条件时触发切尾指令，1#飞剪进行切尾动作；当圆钢的尾部脱离12#轧机时，12#轧机的咬钢信号变为“0”，保持该“0”信号，并设定落套延缓时间，到达落套延缓时间后PLC发出落套指令，侧活套进行落套。本发明具有出钢节奏控制稳定性好、不易堆钢、工作效率高的特点。

技术领域

本发明涉及一种出钢方法，特别是一种出钢节奏控制方法。

背景技术

在钢材厂的出钢过程中，圆钢依次经过5#～15#轧机，如图1所示。现有出钢控制技术中，1#飞剪和2#飞剪通过计算钢坯达到设定长度来控制飞剪的剪切模式，并当热检信号消失设定时间后，复位。但是这样处理，当过钢节奏小于设定时间，就会出现前一支钢坯的切尾计算长度没有到达设定切尾长度，后一支钢坯的头部已到1#热检处，从而引起剪切异常现象，一旦钢坯内部质量不好出现开花头现象，圆钢就不能正常进入下一个轧机，造成堆钢事故；而且现有出钢控制技术中采用落套控制电机(12#轧机)的咬钢信号为0时落套的方式进行落套控制，导致落套控制电机(12#轧机)的咬钢信号在落套前不能为1，否则就会出现不落套现象，即落套之前钢筋不能到达该处轧机，因此限制了过钢节奏，放钢间隔时间长，出钢速度慢

并且出钢参照5#轧机的咬钢信号指示灯闪烁次数，即指示灯在5#轧机的咬钢信号为0时开始闪烁，0.5秒闪烁一次，来控制相邻两个钢之间的出钢时间节奏，有一定的误差，过钢节奏不好控制，造成出钢不稳定，时快时慢，慢了影响生产的连续性和产量，出钢节奏快了，会发生堆钢事故。

因此，现有的出钢控制方法，具有出钢节奏控制稳定性差、容易堆钢、工作效率低的问题。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种出钢节奏控制方法。本发明具有出钢节奏控制稳定性好、不易堆钢、工作效率高的特点。

本发明的技术方案：一种出钢节奏控制方法，包括圆钢依次经过5#～15#轧机，当圆钢的头部到达1#热检时，1#飞剪处于切头状态，PLC控制器根据设定的切头长度计算1#飞剪的切头条件，当满足1#飞剪的切头条件时触发切头指令，1#飞剪进行切头动作；

当圆钢的头部到达15#轧机时，侧活套启动活套；

当圆钢的尾部脱离1#热检时，1#热检处于切尾状态，PLC根据设定的切尾长度计算1#飞剪的切尾条件，当满足1#飞剪的切尾条件时触发切尾指令，1#飞剪进行切尾动作；

当圆钢的尾部脱离12#轧机时，12#轧机的咬钢信号变为“0”，保持该“0”信号，并设定落套延缓时间，到达落套延缓时间后PLC发出落套指令，侧活套进行落套。

前述的一种出钢节奏控制方法中，1#飞剪的切头条件为，依次累加的1#飞剪的切头数值≥1#飞剪的切头设定值。

前述的一种出钢节奏控制方法中，1#飞剪的切头数值为1#飞剪的前一架轧机的线速度×1.02×0.01，每隔10毫秒累加一次；1#飞剪的切头设定值为前一架轧机的出口到1#飞剪的中心距离+设定的切头长度-1#飞剪的切头长度补偿。

前述的一种出钢节奏控制方法中，1#飞剪的切尾条件为，依次累加的1#飞剪的切尾数值≥1#飞剪的切尾设定值。

前述的一种出钢节奏控制方法中，1#飞剪的切尾数值为1#飞剪的后一架轧机的线速度×0.98×0.01，每隔10毫秒累加一次；1#飞剪的切尾设定值为1#热检到1#飞剪中心的距离-设定的切尾长度-1#飞剪的切尾长度补偿。