[发明专利]核桃油提取方法

说明书

本发明提出了核桃油提取方法，所述方法包括：将核桃进行破皮，收集核桃仁；将所述核桃仁进行粉碎，得到核桃碎；将所述核桃碎放置于密闭容器中，向所述密闭容器中充入二氧化碳，进行加压处理，得到加压产物；卸压，将所述加压产物进行压榨和精炼，得到核桃油。本发明的核桃油提取方法的核桃油提取率高达75％以上，用时短，成本低，适于工业化应用。

技术领域

本发明涉及食品领域。具体地，本发明涉及核桃油提取方法。

背景技术

核桃油是采用核桃仁为原料，压榨而成的植物油。核桃的油脂含量高达65％～70％，居所有木本油料之首，有“树上油库”的美誉。如何提高核桃油的提取率、降低生产成本是研究者研究的核心技术瓶颈，攻克这些问题将有助于核桃油更好地推广应用。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决现有技术问题至少之一。为此，本发明提出了一种核桃油提取方法，该方法的核桃油提取率高达75％以上，用时短，成本低，适于工业化应用。

本发明提出了一种核桃油提取方法。根据本发明的实施例，所述方法包括：将核桃进行破皮，收集核桃仁；将所述核桃仁进行粉碎，得到核桃碎；将所述核桃碎放置于密闭容器中，向所述密闭容器中充入二氧化碳，进行加压和卸压处理；将上步所得产物进行压榨和精炼，得到核桃油。

根据本发明实施例的提取方法中，对二氧化碳进行压缩获得的压缩气体将渗透进入核桃仁细胞，随着卸压操作，可以实现细胞破碎，有助于后续压榨处理过程中油脂更好地被压榨出来，提高提取效率，整体的核桃油提取率高达75％以上，并且用时短，成本低，适于工业化应用。

根据本发明的实施例，上述核桃油提取方法还可以具有如下附加技术特征：

根据本发明的实施例，所述核桃碎的粒径为10～60目。由此，核桃碎的颗粒适中，有助于后续压缩气体进入，实现细胞破碎。若核桃碎的粒径过大，不利于压缩气体进入并实现破碎；若核桃碎的粒径过小，不会进一步提高出油率，并且为实现更小规格颗粒也将增加工艺难度。优选地，所述核桃碎的粒径为10～30目。

根据本发明的实施例，所述充入二氧化碳的体积与所述核桃碎的体积之比为1：(1～9)。由此，可以使得压缩气体充分作用于核桃仁细胞，进而提高核桃油的提取效率。若充入二氧化碳的体积过多，密闭容器(例如密封袋)在卸压过程容易破损；若体积过小达不到预期提取效果。优选地，所述充入二氧化碳的体积与所述核桃碎的体积之比为1：(1～3)。

根据本发明的实施例，所述加压处理的温度为5～30℃，时间为5～20分钟，压力为50～300MPa。由此，可以提高核桃油提取效率。优选地，所述加压处理的温度为20～30℃，时间为5～15分钟，压力为50～150MPa。

根据本发明的实施例，所述卸压的速率为100～200MPa/s的速率。由此，可以使细胞充分破碎，有利于后续压榨提取。

根据本发明的实施例，所述密闭容器为可封口的尼龙聚乙烯袋。由此，可以承受高压环境而不易破裂，且具有可压缩性。

根据本发明的实施例，所述压榨是采用螺旋压榨机进行的，螺旋转速为5～20r/min。由此，可以将油脂压出。

需要说明的是，本发明对于经压榨处理所得毛油进行精炼的方法不做严格限定，可以包括下列至少之一的操作，例如脱水、脱胶、碱炼、吸附和过滤等，具体可以根据实际情况灵活选择。