[发明专利]预制桩和预制柱连接承台施工方法

权利要求书

1.预制桩和预制柱连接承台施工方法，其特征在于，预制柱连接承台施工方法包括以下步骤：

S1、预制管桩制备，具体为：当桩顶满足设计标高要求后，管桩与承台的连接可按设计图施工，浇灌填芯C50微膨胀混凝土前，应先将管桩内壁浮浆清理干净，宜采用内壁涂刷水泥净浆，混凝土界面剂或采用微膨胀混凝土等措施，以提高填芯混凝土与管桩桩身混凝土的整体性，再设置托板及放入骨架，桩内连接主筋与管桩端接板焊牢，焊缝满足设计规范要求；

S2、承台基坑开挖，浇筑垫层，具体为：基坑开挖到设计高程，用混凝土切割机对桩头进行环切，将桩头切除到设计标高，将伸入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状，复测桩顶高程，进行桩基检测，检测合格后方可进入下一道工序，当机械开挖完成后，人工找平，根据设计图纸要求浇筑混凝土垫层作为构造物底模之用，且其顶面应不高于基底高程，混凝土垫层边缘要伸出承台边20cm；

S3、预制管桩填芯混凝土施工：为了确保承台与预制管桩的整体性及结构受力，对预制管桩顶4m进行填芯钢筋混凝土施工，管桩清理→钢筋、托板加工→吊模安装→灌芯混凝土浇筑；

S4、承台及杯口钢筋绑扎：钢筋半成品在钢筋加工厂集中加工，并将加工好的半成品利用运输车运至施工现场安装；

S5、承台及杯口模板安装：承台钢筋加工与安装并报验完成后，进行模板的加工及安装，承台采用定型钢模或者厚度不小于18mm的木模，模板安装时测量放出承台及中心定位块处四个角点和轴线，根据控制点支立模板，模板的支立要精确，特别是模板的几何尺寸、轴线位置，模板固定要牢靠，在砼浇筑时要派专人检查模板，确保其位置不发生变形，做到不跑模、不漏浆、不错位，另外模板支立前应刷色拉油，使工程质量达到内实外美，模板安装按以上要求检查合格后，将模内杂物清理干净，通知监理工程师验收，做浇筑砼的准备工作；

S6、承台及杯口定位块混凝土浇筑：在浇筑过程中应严格控制混凝土的工作性能，避免混凝土出现离，混凝土分层连续浇筑，分层振捣，一次成型，严禁集中堆料，避免基底局部模板侧压较大，避免砼外观分层明显，分层间隔浇筑时间不得超过试验所确定的混凝土初凝时间，混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣密实全部砼（尤其是钢筋与模板间隙、钢筋密集处），振动棒与侧模保持5～10cm的距离，插入下层砼5～10cm，保持上下两层砼之间的连续性，振捣时插点均匀，成行或交错式前进，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，以避免过振或漏振，每次振捣完后，边振动边徐徐拔出振动棒，不得将棒斜或横拔，严禁停振后把棒拔出，以免造成砼出现空洞，混凝土以不再下沉、无气泡冒出为度，振捣时注意不得碰松模板或使钢筋移位，在此过程中， 试验室要随时检测砼的工作性，满足要求方可浇筑，并按规范留取试件，放一组试件与承台同养护条件下同期养护；

S7、承台基坑回填：待承台达到养生期限拆模后，应及时进行回填，在回填时进行对称分层回填并压实，基坑回填分两次进行，首次回填不影响立柱施工，待墩柱施工完成后再全部回填，回填地面略高于四周原地面避免坑洼积水，浸泡承台，回填时两侧对称进行，防止偏压损坏结构或影响结构的稳定性和使用功能；

S8、承台杯口清理及C50环氧砂浆调平层施工：预制墩安装前在浇筑好的承台顶面弹设轴向十字线，作为墩柱安装的参考线，同时检查定位块的位置和杯口底部高程是否在要求的范围内；

S9、预制墩柱安装：

S9.1）预制墩吊起后放到土工布上，避免接触地面造成二次污染；

然后对墩身进行清洗，清洗配备洒水车，首先对墩身进行初步清洗，后用毛刷进行清洗，清洗干净后用抹布擦拭干净；

S9.2）预制墩吊装需选用满足现场施工要求的吊装机械进行吊装作业，吊装作业应专人指挥，利用对讲机指挥汽车吊驾驶员、现场操作人员及调整竖直度的操作人员，确保吊装安全；

S9.3）墩柱安装竖直度检查：控制预制墩的竖直度可采用垂直角，即用两个方向（互成90°）的经纬仪调整预制墩的垂直度，测量过程中应经常加以调平，使之保持垂直；

S9.4）每根墩柱设置4根缆风绳，每根缆风绳与地面夹角为45度，通过调整缆风绳来控制墩柱的竖直度及混凝土浇筑前的稳定性；

S10、承台杯口后浇混凝土施工：墩柱安装完毕，检查合格后，浇筑杯口内砼，杯口内砼设计强度为C40，砼浇筑采用滑槽缓慢放入杯口内，四周对称均匀浇筑，分层振捣，直至浇筑承台顶部齐平，冬季施工的杯口混凝土覆盖棉被进行养护。