[发明专利]预制桩和预制柱连接承台施工方法

说明书

本发明提供预制桩和预制柱连接承台施工方法，涉及建筑施工技术领域，包括以下步骤：预制管桩制备→承台基坑开挖→预制管桩填芯混凝土施工→承台及杯口钢筋绑扎→承台及杯口模板安装→承台及杯口定位块混凝土浇筑→承台基坑回填→承台杯口清理及C50环氧砂浆调平层施工→预制墩柱安装→承台杯口后浇混凝土施工，本发明步骤S8中，将环氧砂浆涂抹到刷好基液的基面上，此种设计，环氧砂浆调平层可提高墩柱底端的密封性，同时提升墩柱定位垂直度，防止因杯口不平或墩柱底端不平导致的安装垂直度不符合要求，提高墩柱的定位垂直度，能够方便对墩柱的垂直定位点进行找寻，以便于进行施工，进而提升施工效率。

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及预制桩和预制柱连接承台施工方法。

背景技术

预制桩，就是指在打桩现场或者附近就地预制，较短的桩也可以在预制厂生产，特点是能承受较大的荷载、坚固耐久、施工速度快，对周围环境影响较大，施工程序为预制、运输、堆放、沉桩。

但是现有技术中，预制桩施工过程中，由于桩体密封性差，导致有其他物体混入桩体内部，进而影响到桩体的整体密度，从而造成桩体稳定性差的情况，其次，在施工过程中，传统的预制墩柱安装过程中，不通过任何辅助工具进行定位，导致了在安装过程中费时费力且定位精度差的情况，容易造成反复施工的情况，影响施工效率，因此本发明提出预制桩和预制柱连接承台施工方法。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，提出预制桩和预制柱连接承台施工方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：预制桩和预制柱连接承台施工方法，预制柱连接承台施工方法包括以下步骤：

S1、预制管桩制备，具体为：当桩顶满足设计标高要求后，管桩与承台的连接可按设计图施工，浇灌填芯C50微膨胀混凝土前，应先将管桩内壁浮浆清理干净，宜采用内壁涂刷水泥净浆，混凝土界面剂或采用微膨胀混凝土等措施，以提高填芯混凝土与管桩桩身混凝土的整体性，再设置托板及放入骨架，桩内连接主筋与管桩端接板焊牢，焊缝满足设计规范要求；

S2、承台基坑开挖，浇筑垫层，具体为：基坑开挖到设计高程，用混凝土切割机对桩头进行环切，将桩头切除到设计标高，将伸入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状，复测桩顶高程，进行桩基检测，检测合格后方可进入下一道工序，当机械开挖完成后，人工找平，根据设计图纸要求浇筑混凝土垫层作为构造物底模之用，且其顶面应不高于基底高程，混凝土垫层边缘要伸出承台边20cm；

S3、预制管桩填芯混凝土施工：为了确保承台与预制管桩的整体性及结构受力，对预制管桩顶4m进行填芯钢筋混凝土施工，管桩清理→钢筋、托板加工→吊模安装→灌芯混凝土浇筑；

S4、承台及杯口钢筋绑扎：钢筋半成品在钢筋加工厂集中加工，并将加工好的半成品利用运输车运至施工现场安装；

S5、承台及杯口模板安装：承台钢筋加工与安装并报验完成后，进行模板的加工及安装，承台采用定型钢模或者厚度不小于18mm的木模，模板安装时测量放出承台及中心定位块处四个角点和轴线，根据控制点支立模板，模板的支立要精确，特别是模板的几何尺寸、轴线位置，模板固定要牢靠，在砼浇筑时要派专人检查模板，确保其位置不发生变形，做到不跑模、不漏浆、不错位，另外模板支立前应刷色拉油，使工程质量达到内实外美，模板安装按以上要求检查合格后，将模内杂物清理干净，通知监理工程师验收，做浇筑砼的准备工作；