[发明专利]自调平对中杆及楼面放样点的测量定位方法

说明书

本发明公开自调平对中杆及楼面放样点的测量定位方法，自调平对中杆包括棱镜模块、自动调平模块、对中模块、激光测距模块和支撑架，自动调平模块包括x向调平模块、y向调平模块以及控制器，对中模块的一端可转动设置于支撑架上，y向调平模块固定设置于对中模块的另一端，x向调平模块设置于y向调平模块远离对中模块的一侧，棱镜模块的底部固定设置于x向调平模块的顶侧表面，激光测距模块设置于y向调平模块的底侧表面，棱镜模块包括棱镜和倾角传感器，倾角传感器用于测量棱镜在x向和y向的偏转角，并将测量结果发送给控制器。本发明的测量定位方法可实现楼面放样点的精准测量定位，适用于装配式建筑的墙柱边线放线与标高测量，操作步骤简单。

技术领域

本发明属于工程设备技术领域，涉及一种自调平对中杆及楼面放样点的测量定位方法。

背景技术

装配式建筑目前是建筑工程技术领域的发展方向，其以构件工厂预制化生产，现场装配式安装为模式，以标准化设计、工厂化生产、装配化施工，一体化装修和信息化管理为特征，整合从研发设计、生产制造、现场装配等各个业务领域，实现建筑产品节能、环保、全周期价值最大化的可持续发展的新型建筑生产方式。

对于整体装配式剪力墙体系、整体装配式框架体系等存在竖向预制构件的建筑项目，在竖向构件安装时需要进行竖向构件的边线放置以及其底部标高的测量，从而对已发生的偏差进行适当的纠偏，保障工程建设的整体质量。因为楼板不是绝对平整的表面，因此必须要确定，待放置的竖向构件的底部两个放样点的标高，然后通过调节两个放样点放置的垫片，实现竖向构件的底部平整。目前的施工工序中存在以下几个问题：施工放线工作量大：进行预制墙体安装或模板安装时，需在板面放出墙柱边线与预制墙底部标高，工作量大；人工量取易出现尺寸偏差：边线通过卷尺-从主控线量取，过程中卷尺未于边线垂直或读数错误易产生较大偏差。

当施工放线的质量得不到有效的保障，会在后续的施工中带来一系列问题：1、墙体安装、模板安装偏差：放线产生偏差导致构件或模板之间存在空隙；2、对后续工序影响：浇注过程中，构件模板拼接不严密处渗漏；下层构件安装时，位置偏差导致安装无法精确对位。

现有的智能放线设备可通过建筑物的BIM模型与CAD图纸实现快速的放样点定位，通过在模型或图纸中预先设置好放样点，全站仪可以自动追踪棱镜的位置从而进行半自动的放样工作，操作人员仅需将装有棱镜的对中杆对准所需放样的位置。对中杆常用有两种形式：第一种为细长杆件，操作人员将杆件保持水平时，通过杆件底部的尖端对准放样点来寻找放样点的位置。但由于对中杆一般有1.2m～1.5m，且与地面接触面极小，杆身轻微移动会使仪器测得的放样点坐标发生改变，导致难以精确找到放样点的位置；第二种为三脚架支撑的方式，先将三脚架安置在放样点附近调平，在调整三脚架上方的棱镜来对准放样位置，但由于浇筑完成的楼面不平整，且每次架设的三脚架高度不同，无法确定放样点的标高(z方向坐标)。

因此，现在亟需研发出一种适用于装配式建筑的墙柱边线放线与标高测量的自调平对中杆及楼面放样点的测量定位方法，以解决现有技术中所存在的问题。

发明内容：

本发明目的是提供了一种适用于装配式建筑的墙柱边线放线与标高测量的自调平对中杆及楼面放样点的测量定位方法，以解决现有技术中所存在的问题。

为实现以上目的，本发明采用如下技术方案：