[发明专利]玻璃钢化方法

权利要求书

1.一种玻璃钢化方法，其特征在于，包括如下步骤：

将篮具在熔融液中进行修饰处理，得到修饰篮具；

在所述修饰篮具的金属部分的表面包覆保护套，得到包覆有保护套的修饰篮具，所述保护套为玻璃纤维保护套或耐火保护套；

将玻璃放入所述包覆有保护套的修饰篮具中，进行钢化处理；

所述修饰处理的温度为360℃～440℃，所述修饰处理的时间为8h～24h；

所述熔融液为硝酸钾和硝酸钠制成的熔融液，其中硝酸钾的质量百分数为95％～99％、硝酸钠的质量百分数为1％～5％。

2.如权利要求1所述的玻璃钢化方法，其特征在于，所述钢化处理包括如下步骤：

将所述玻璃进行第一钢化处理，得到第一钢化玻璃；所述第一钢化处理的温度为380℃～450℃，所述第一钢化处理的时间为60min～120min。

3.如权利要求2所述的玻璃钢化方法，其特征在于，所述第一钢化处理的第一钢化液包括如下质量百分数的各原料：

硝酸钾51.8％～61.6％、

硝酸钠38％～45％、

磷酸钾0.1％～0.8％、

磷酸钠0.1％～0.8％、

碳酸钾0.1％～0.8％、以及

硅酸0.1％～0.8％。

4.如权利要求2所述的玻璃钢化方法，其特征在于，将所述玻璃进行第一钢化处理之后还包括如下步骤：

将所述第一钢化玻璃进行盐浴处理，得到盐浴玻璃；所述盐浴处理的温度为380℃～450℃，所述盐浴处理的时间为2min～5min。

5.如权利要求4所述的玻璃钢化方法，其特征在于，所述盐浴处理的盐浴液包括如下质量百分数的各原料：

硝酸钾90％～100％、以及

硝酸钠0％～10％。

6.如权利要求4所述的玻璃钢化方法，其特征在于，将所述第一钢化玻璃进行盐浴处理之后还包括如下步骤：

将所述盐浴玻璃进行第二钢化处理；所述第二钢化处理的温度为350℃～410℃，所述第二钢化处理的时间为20min～30min。

7.如权利要求6所述的玻璃钢化方法，其特征在于，所述第二钢化处理的第二钢化液包括如下质量百分数的各原料：

硝酸钾96％～98％、

磷酸钾0.5％～1％、

碳酸钾0.5％～1％、

氢氧化钾0.5％～1％、以及

焦锑酸钾0.5％～1％。

8.如权利要求1～7中任一项所述的玻璃钢化方法，其特征在于，所述篮具包括第一侧板、第二侧板、连接件以及齿条；

所述齿条包括支撑件以及多个齿珠，多个所述齿珠套设于所述支撑件的外表面；所述齿珠具有第一抵接部、第二抵接部以及第一过渡部；所述第一抵接部和所述第二抵接部分别位于所述第一过渡部的两侧；所述第一抵接部自所述第一过渡部伸出且直径逐渐变小，所述第二抵接部自所述第一过渡部伸出且直径逐渐变小，所述第一抵接部的直径变小的速率小于所述第二抵接部的直径变小的速率；其中一齿珠的第一抵接部能够抵接于与其相邻的另一齿珠的第二抵接部；

所述第一侧板和所述第二侧板分别连接于所述连接件的两端，所述支撑件的两端分别连接于所述第一侧板和所述第二侧板。