[发明专利]一种KR脱硫罐罐底永久层施工工艺

说明书

本发明提供了一种KR脱硫罐罐底永久层施工工艺。所述KR脱硫罐罐底永久层是由TE8、TE17、TE29三种型号的粘土砖砌筑而成；具体是以KR脱硫罐底部钢结构东西两侧对称分布的螺栓作为参照物进行找中，并确定KR脱硫罐底部的东西方向中心线；然后依次砌筑第一层和第二层永久层，两永久层都是先确定第一环的东西顶端砖，然后平砌两顶砖之间的TE17砖，再砌筑东西两边弧段的砖，最后完成其它部分的砖的砌筑，第二层永久层比第一层永久层两顶端砖向中心各缩进95～105mm。本发明找中准确后，根据中线进行砌筑，整个砌筑过程只需要三种尺寸的砖形，降低了砖型的生产成本，提高了施工效率，且能保证同一环砖在同一水平面上，使其砖缝达到设计要求，保证脱硫罐的使用安全。

技术领域

本发明属于冶金领域，具体是一种KR脱硫罐罐底永久层施工工艺。

背景技术

KR脱硫罐内衬由永久层和工作层组成，其中，永久层使用粘土砖砌筑两层而成，工作层使用铝碳砖砌筑一层。KR脱硫罐的底部为一椭球体，在砌筑时找中困难，常出现找中误差较大，导致同一环砖不在一水平面的情况，从而造成砖缝超标，给脱硫罐的使用安全带来隐患。而且，各个班组对脱硫罐砌筑工艺的掌握程度不同，工段在安排工作量时常有不便。因此，需要对脱硫罐施工工艺进行优化，制定一套易掌握、可操作性强的脱硫罐砌筑方法。

发明内容

本发明针对现有KR脱硫罐罐底施工找中困难、砖缝超标等问题提供了一种KR脱硫罐罐底永久层施工工艺，该工艺利用罐底结构对称的螺栓作为参照物进行找中，可以降低找中误差，并采用特定形状和尺寸的砖按照特定的顺序进行施工，使砖缝达到设计标准，保证脱硫罐的安全使用。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种KR脱硫罐罐底永久层施工工艺，其特征在于：所述KR脱硫罐罐底永久层是由TE8、TE17、TE29三种型号的粘土砖砌筑而成，三种砖体的长度均为230mm，厚度均为32mm，其中TE17为宽度115mm的方形砖，TE8和TE29均为梯形砖，TE8的梯形面的两条底边长分别为115mm和108mm，TE29的梯形面的两条底边长分别为140mm和85mm；

所述施工工艺的具体步骤如下：

(1)以KR脱硫罐底部钢结构东西两侧对称分布的螺栓作为参照物进行找中，并确定KR脱硫罐底部的东西方向中心线；

(2)砌筑第一层永久层：

a.确定第一层永久层第一环的东西顶端的砖的位置，两顶端砖的砖型均为TE8；把两块砖的中心线对齐脱硫罐东西方向中心线平砌，两砖的大头均背离罐底中心，且两砖的大头离对应一侧最下面一排的螺栓的距离相等，并确保两块TE8砖中间的距离刚好平砌筑5块TE17砖；

b.砌筑东西两边弧段的砖；在两块顶端TE8砖的两侧分别平砌6块TE29 砖形成近似半圆形，这两个半圆形即东、西弧段；

c.砌筑南北两边直段的砖；在同侧的东、西两弧段之间使用TE17砖平砌，两段平砌区域即为南、北直段；

d.按照设计图纸将第一层永久层中心的其他砖砌筑完成；

(3)砌筑第二层永久层：

a.确定第二层永久层第一环的东西顶端的砖的位置，两顶端砖的砖型均为TE29；把两块砖的中心线对齐脱硫罐东西方向中心线平砌，两砖的大头均背离罐底中心，且比第一层永久层两顶端砖向中心各缩进95～105mm，并确保两块TE29砖中间的距离刚好平砌4块TE17砖；

b.砌筑东西两边弧段的砖；在两段顶端TE29砖的两侧分别平砌5块 TE29砖形成近似半圆形，这两个半圆形即东、西弧段；

c.砌筑南北两边直段的砖；在同侧的东西两弧段之间使用TE17砖平砌，两段平砌区域即为南、北直段；

d.依图纸将第二层永久层中心的其他砖砌筑完成。