[发明专利]用于浸没式金属加热器表面的抗水垢水性涂料及制备方法

说明书

本发明涉及水性涂料技术领域，公开了一种用于浸没式金属加热器表面的抗水垢水性涂料及制备方法，按照重量份数计算，抗水垢水性涂料的原料包括：聚酰胺酰亚胺树脂30‑50份、胺基树脂2‑5份、玻璃粉3‑5份、石墨粉2‑4份、聚酰胺蜡0.5‑2份、聚四氟乙烯蜡1‑4份、润湿分散剂0.5‑2份、附着力添加剂0.5‑3份和助溶剂1‑3份；涂覆抗水垢水性涂料得到的涂膜表面摩擦系数低，阻力小，水流难以在金属加热器的表面停留，因而可有效阻止水中的钙镁离子在金属加热器的表面沉积，进而达到防止金属加热器的表面生成水垢的目的。

技术领域

本发明涉及水性涂料技术领域，尤其涉及一种用于浸没式金属加热器表面的抗水垢水性涂料及制备方法。

背景技术

浸没式金属加热器的表面长期被沸点温度的水浸泡，沸水中含有的钙镁粒子以碳酸盐的形态沉积在金属加热器的表面，沉积在金属加热器表面的钙镁粒子与沸水气泡内的空气中含有的二氧化碳发生反应形成主要成分为碳酸盐的水垢，水垢沉积吸附在金属加热器的表面，导致金属加热器的导热系数降低，热传导性能变差，能耗增大。

随着使用时间的增加，沉积在金属加热器的表面的碳酸盐水垢不断积累，变得越来越厚，对金属加热器的表面产生腐蚀，轻者会导致金属加热器的表面出现砂眼，重者会导致金属加热器的表面被破坏甚至穿孔，缩短了金属加热器的使用寿命。

发明内容

基于以上的现有的技术缺陷，本发明提出了一种用于浸没式金属加热器表面的抗水垢水性涂料，可防止水垢沉积在浸没式金属加热器的表面，有效解决了现有技术的金属加热器的表面因沉积有水垢，导热系数降低，热传导性能变差，能耗增大，使用寿命短的技术问题。

本发明的另一目的在于提出了一种生产以上用于浸没式金属加热器表面的抗水垢水性涂料的制备方法，以制备该抗水垢水性涂料满足市场的迫切需求。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种用于浸没式金属加热器表面的抗水垢水性涂料，按照重量份数计算，其原料包括：

聚酰胺酰亚胺树脂30-50份、热固性胺基树脂2-5份、玻璃粉3-5份、石墨粉2-4份、聚酰胺蜡0.5-2份、聚四氟乙烯蜡1-4份、润湿分散剂0.5-2份、附着力添加剂0.5-3份和助溶剂1-3份；

具体的，所述聚酰胺酰亚胺树脂为水性聚酰胺酰亚胺树脂和/或有机硅改性聚酰胺酰亚胺树脂；

所述用于浸没式金属加热器表面的抗水垢水性涂料的固化温度为220℃，固化时间为30min。

优选的，所述热固性胺基树脂包括CYMEL303、303ULF、CYMET385全醚化三聚氰胺树脂和CYMET373部分醚化氨基树脂中的一种。

具体的，所述玻璃粉含有石英砂；

所述石墨粉包括炭黑和/或槽黑。

优选的，所述聚酰胺蜡包括牌号为AQH-80、AQ-633E、NY-461A、S-321和S-322的聚酰胺蜡中的一种。

优选的，所述聚四氟乙烯蜡包括牌号为SST-3、SST-3D、TF9207Z、DEUREX F62和PTFE3565的聚四氟乙烯蜡中的一种。

优选的，所述润湿分散剂包括牌号为A4040、SN5040、TEGO655、TEGO735和EDAPLAN-494的分散剂中的一种；

所述附着力添加剂包括牌号为Z-6030、A1100、A1200、KH-550和A-186的水性硅烷偶联剂中的一种。

优选的，所述助溶剂包括二价酸脂DBE、二丙二醇甲醚DPM、二丙二醇丙醚DPNP、乙二醇二乙酸脂EGBD和丙二醇二乙酸脂PGDA中的一种。