[发明专利]釉面文化石制作工艺方法

说明书

本发明公开了釉面文化石制作工艺方法，包括以下步骤：配置釉料，并对石材进行预处理；预处理后的石材上喷涂釉料；加温干燥后入窑；石材烧制后开窑降温；取出石材后浇水降温；自然风干好的石材，检验是否合格，本发明适用于火山岩、玄武岩、富硒石、花岗岩、火流岩等加工技术领域，在我国古典陶瓷技术的基础上，研发了将陶瓷釉料烧结在天然石材上的工艺方法，通过使用新的釉料配方，釉料熔化温度调至1020℃‑1300℃，达到温度时流平玻化时间短，从常温状态加温至1020℃即完全玻化，总时间缩短至2小时以内，从而将传统釉料烧结在天然石材表面上，降低了生产成本，实现大批量工业化生产，提高了石材的美观度。

技术领域

本发明属于天然石材上烧结陶瓷技术领域，具体是釉面文化石制作工艺方法。

背景技术

火山岩(玄武岩)、富硒石、花岗岩、火流岩具备多空洞、吸音、固着力强、耐高温、耐低温、保温性好、抗酸碱耐腐蚀、无放射性及含有硅、钒、铝、铁、钙、钡、镍、钠、钾、磷、镁、鋯、锶、钛、锰等丰富微量元素，对人有益；

目前石材市场及瓷砖石材还没有用天然石材施釉烧结的技术，玄武岩(火山岩)耐高温对熔点是1100度，我们传统高温釉料一般要1260℃--1380℃，传统对烧结时间长，每窑一般要48小时以上，因此工业化生产成本太高。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供釉面文化石制作工艺方法。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

釉面文化石制作工艺方法，包括以下步骤：

配置釉料，并对石材进行预处理；

预处理后的石材上喷涂釉料；

加温干燥后入窑；

石材烧制后开窑降温；

取出石材后浇水降温；

自然风干好的石材，检验是否合格。

优选的，所述配置釉料，包括：在250目-320目尖晶石型化合物釉料粉内，按配方比例加入配置釉料，以适量水调和成釉料浆液。

优选的，所述石材进行预处理，包括：加工好的石材清洗干净，然后风干。

优选的，所述预处理后的石材上喷涂釉料，包括：将风干好的石材表面进行喷釉，均匀3mm厚度。

优选的，所述加温干燥后入窑，包括：将喷涂好釉料的石材入干燥室加温干燥，加热温度为60-80度，当釉面含水率低于25％-30％入窑。

优选的，所述石材烧制后开窑降温，包括：窑温1000-1300度，加热40-60分钟，然后停窑静待15-30分钟后即可开窑降温。

优选的，所述取出石材后浇水降温，包括：窑温降至400度，将石材取出，浇水冷却至常温，放置自然风干。

优选的，所述配置釉料，包括以下配比的组分：

淡绿色：氧化镁60％、氧化铬31％、助熔剂9％、；

褐中带绿：氧化锌40％、氧化铬53％、助熔剂7％；

青绿色：氧化钴55％、氧化铬42％、助熔剂3％；

白色：氧化镁31％、三氧化二铝63％、助熔剂6％；

褐色：氧化锰56％、三氧化二铝40％、助熔剂4％；

天蓝色：氧化镍65％、三氧化二铝31％、助熔剂4％；

蓝色：氧化钴61％、三氧化二铝33％、助熔剂6％；

赭色：氧化铁62％、三氧化二铝35％、助熔剂3％；