[发明专利]一种5G哑光釉瓷砖的生产方法

权利要求书

1.一种5G哑光釉瓷砖的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，选取藤县石粉、广西钾砂、韶关膨润土、二级石粉、煅烧铝钒土、镁质坭、高白铝砂、科龙球土、玉高岭土、信宜钾砂、新原矿坭、沃城混合坭和新上潘水洗高岭土为制作坯料；

步骤二，用球磨机将坯料研磨成坯料粉末；

步骤三，用喷雾机对坯料粉末进行喷雾造粉，喷雾剂的温度为700～800℃；

步骤四，将粉料送入陶瓷压机进行压制成型制成砖坯，陶瓷压机的初始压力设置为20～25MPa，每压制一次，陶瓷压机的压力增加10～15MPa，反复进行5～8次压制；

步骤五，选取钾长石、纳长石、高岭士、碳酸钡、方解石、熔块和硅灰石为釉料配料；

步骤六，用球磨机将釉料配料研磨成釉料粉末，将釉料原料放入球磨机至研磨成釉料粉末，使得釉料粉末足够粉碎后按照比例混合，加入足量水后进行搅拌得到釉料浆料；

步骤七，对浆料的浓度进行检测，合格后将其备用；

步骤八，将砖胚放入干燥窑中干燥，在釉浆内加活性添加剂，检测瓷砖原砖的含水率合格后采用压力式喷釉为砖胚进行施釉；

步骤九，将施完面釉并干燥后的砖进入喷墨机打印出5G立体图案；

步骤十，将砖坯放入至辊道窑进行烧制，烧制时间为8～10小时，预热温度为1100～1300℃，烧制温度为2300～2500℃，冷却区控制所述砖坯的温度每小时下降50～60℃，得到5G釉瓷砖成品砖。

2.根据权利要求1所述的一种5G哑光釉瓷砖的生产方法，其特征在于，所述坯料的重量比为：藤县石粉20～22％、广西钾砂6～8％、韶关膨润土4～6％、二级石粉15-20％、煅烧铝钒土3.6～5％、镁质坭2.6～4％、高白铝砂11～15％、科龙球土4～6％、玉高岭土4～6％、信宜钾砂7～10％、新原矿坭1～3％、沃城混合坭5～7％和新上潘水洗高岭土8～10％。

3.根据权利要求1所述的一种5G哑光釉瓷砖的生产方法，其特征在于，所述釉料的重量比例为：钾长石20～30％、纳长石10～20％、高岭士10～20％、碳酸钡5～10％、方解石5～15％、熔块5～15％和硅灰石5～10％。

4.根据权利要求1所述的一种5G哑光釉瓷砖的生产方法，其特征在于：所述在步骤六的釉料中加入抗菌活性剂，该表面活性剂占釉料的质量比例为0.3～0.5％。

5.根据权利要求1所述的一种5G哑光釉瓷砖的生产方法，其特征在于：所述坯体粉料的水份占坯体粉料质量比例为6.0～7.5％，坯体细度为250目筛余1.0～1.2％，釉浆比重为1.45～1.55g/ml，釉浆细度为325目筛余0.3～0.8％g/ml。

6.根据权利要求1所述的一种5G哑光釉瓷砖的生产方法，其特征在于：所述瓷砖的尺寸标准为600mmx1200mm，坯体重岁16～20公斤，所述釉面施釉量为45～55g。

7.根据权利要求1所述的一种5G哑光釉瓷砖的生产方法，其特征在于：所述坯体的热膨胀系数6.9×10^-6·C^-1，釉面热膨胀系数6.5×10^-6·C^-1。