[发明专利]一种5G哑光釉瓷砖的生产方法

说明书

本发明涉及哑光釉瓷砖制作技术领域，且公开了一种5G哑光釉瓷砖的生产方法，包括以下步骤：步骤一，选取藤县石粉、广西钾砂、韶关膨润土、二级石粉、煅烧铝钒土、镁质坭、高白铝砂、科龙球土、玉高岭土、信宜钾砂、新原矿坭、沃城混合坭和新上潘水洗高岭土为制作坯料；步骤二，用球磨机将坯料研磨成坯料粉末；步骤三，用喷雾机对坯料粉末进行喷雾造粉，喷雾剂的温度为700～800℃。该种5G哑光釉瓷砖的生产方法，通过采用喷墨打印的印花方式，使得瓷砖釉面细腻，立体感强，使具有中国5G时代5G哑光釉面实现在瓷砖上，具有5G更交出的一些性能，能得到更广泛的应用，可适用于内墙、地面及外墙等建筑场所使用。

技术领域

本发明涉及哑光釉瓷砖制作技术领域，具体为一种5G哑光釉瓷砖的生产方法。

背景技术

哑光釉瓷砖是由瓷砖底胚和表面一层釉面构成，即在陶瓷土胚上施釉经过高温高压烧制而成，瓷砖的釉面主要是起增加陶瓷美观的作用，哑光釉瓷砖的反射光向四周各个方面发射，反射系数比较低，不会造成光污染，颜色变化很自然，造型、搭配丰富。

瓷砖釉面是与人可以感观接触的部分，其表面的美观度在很大程度上决定了消费者购买欲望的大小，随着工业的发展，并踏入了5G时代，近年来科技在瓷砖生产上的运用也越来越凸显，在追求瓷砖表面质感细腻，肌理精细的道路上陶瓷研究人员从没停步，在此背景下，研发一种效果更精细，表面肌理更细腻，具有5G时代特色，且凹凸细节丰富的瓷砖生产方法十分有必要。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种5G哑光釉瓷砖的生产方法，具备效果更精细，表面肌理更细腻，同时具备5G更突出的一些性能的优点，解决了背景技术中提出的问题。

本发明提供如下技术方案：一种5G哑光釉瓷砖的生产方法，包括以下步骤：

步骤一，选取藤县石粉、广西钾砂、韶关膨润土、二级石粉、煅烧铝钒土、镁质坭、高白铝砂、科龙球土、玉高岭土、信宜钾砂、新原矿坭、沃城混合坭和新上潘水洗高岭土为制作坯料；

步骤二，用球磨机将坯料研磨成坯料粉末；

步骤三，用喷雾机对坯料粉末进行喷雾造粉，喷雾剂的温度为700～800℃；

步骤四，将粉料送入陶瓷压机进行压制成型制成砖坯，陶瓷压机的初始压力设置为20～25MPa，每压制一次，陶瓷压机的压力增加10～15MPa，反复进行5～8次压制；

步骤五，选取钾长石、纳长石、高岭士、碳酸钡、方解石、熔块和硅灰石为釉料配料；

步骤六，用球磨机将釉料配料研磨成釉料粉末，将釉料原料放入球磨机至研磨成釉料粉末，使得釉料粉末足够粉碎后按照比例混合，加入足量水后进行搅拌得到釉料浆料；

步骤七，对浆料的浓度进行检测，合格后将其备用；

步骤八，将砖胚放入干燥窑中干燥，在釉浆内加活性添加剂，检测瓷砖原砖的含水率合格后采用压力式喷釉为砖胚进行施釉；

步骤九，将施完面釉并干燥后的砖进入喷墨机打印出5G立体图案；

步骤十，将砖坯放入至辊道窑进行烧制，烧制时间为8～10小时，预热温度为1100～1300℃，烧制温度为2300～2500℃，冷却区控制所述砖坯的温度每小时下降50～60℃，得到5G釉瓷砖成品砖。

优选的，所述坯料的重量比为：藤县石粉20～22％、广西钾砂6～8％、韶关膨润土4～6％、二级石粉15-20％、煅烧铝钒土3.6～5％、镁质坭2.6～4％、高白铝砂11～15％、科龙球土4～6％、玉高岭土4～6％、信宜钾砂7～10％、新原矿坭1～3％、沃城混合坭5～7％和新上潘水洗高岭土8～10％。

优选的，所述釉料的重量比例为：钾长石20～30％、纳长石10～20％、高岭士10～20％、碳酸钡5～10％、方解石5～15％、熔块5～15％和硅灰石5～10％。