[发明专利]一种用于聚氨酯软泡的回收利用工艺

权利要求书

1.一种用于聚氨酯软泡的回收利用工艺，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一，聚氨酯余料制块，将聚氨酯软泡废料初步切块处理为规则的立方体，后将初步破碎切块后的聚氨酯软泡废料放置于均化缓存搅拌罐，等待后续步骤的进行；

步骤二，块状物料制粉，将均化缓存搅拌罐内切块物料送入微粉活化制备装置，通过双辊或多辊式结构装置机械力场的拉伸、剪切、挤压作用，使聚氨酯软泡实现选择性断键，制备出具有高端基活性的活化微粉；

步骤三，粉料分级筛分，将制备好的聚氨酯软泡活化微粉通过螺旋输送进入粉料分级筛选设备，对破碎后的聚氨酯软泡活化微粉进行筛分处理，未达到粒径要求的聚氨酯软泡活化微粉通过输送装置再次经过块状物料制粉步骤进行再处理，达到粒径要求的聚氨酯软泡活化微粉输送至下一步骤处理；

步骤四，粉料储存干燥，将达到粒径要求的聚氨酯软泡活化微粉输送至干燥储存工序进行储存，等待下一步工艺进行的同时对粉料进行干燥；

步骤五，粉、液料计量，准备多元醇和聚氨酯软泡活化微粉，通过分别计量使其各组份的质量比为：多元醇为1份，聚氨酯泡沫废料活化微粉为0.1-0.3份；

步骤六，粉、液均化混合，将计量步骤中称取的多元醇与聚氨酯软泡活化微粉投入均化混合工序进行混合，使活化微粉与多元醇充分均化混合；

步骤七，合格料缓存，将混合好的物料输送至带有持续搅拌装置的储料罐，为后续加入主线进行发泡生产做准备；

步骤八，聚氨酯发泡，将混合液与黑料、配合剂进行混合后倒入模具进行发泡，得到密度低、回弹高的高品质聚氨酯软泡制品。

2.根据权利要求1所述的用于聚氨酯软泡的回收利用工艺，其特征在于：聚氨酯泡沫废料在进入步骤一和步骤二之前，均需要进行金属探测和金属剔除，防止聚氨酯软泡废料中带有的金属对装置造成破坏。

3.根据权利要求1所述的用于聚氨酯软泡的回收利用工艺，其特征在于：步骤一中能够采用锤式破碎机、鄂式破碎机、反击式破碎机、双轴撕碎机、对辊破碎机或带有横刀、纵刀的单轴破碎机等实现聚氨酯软泡废料制块；所述步骤一包括，聚氨酯软泡废料经输送带输送至破碎机进行破碎切块，切块后的物料经斗式提升机输送至均化缓存搅拌罐，并最终经均化缓存搅拌罐通过计量螺旋输送装置输送至下一步骤设备连接的输送带处。

4.根据权利要求1所述的用于聚氨酯软泡的回收利用工艺，其特征在于：所述步骤二能够通过开炼机、精炼机、压延机等双辊式结构实现微粉活化制备；所述步骤二包括，将步骤一处输送来的块状聚氨酯软泡废料依次输送至纵向串联双辊制粉装置和横向串联双辊制粉装置后进行活化微粉的制作。

5.根据权利要求1所述的用于聚氨酯软泡的回收利用工艺，其特征在于：所述步骤三能够通过空气分级、气流筛分、直线振动筛或旋振筛实现粉料分级筛分，合格粉料输送至下一步骤设备处，不合格粉料重新输送至横向串联双辊制粉装置再次制粉处理，直至所有物料均合格。

6.根据权利要求1所述的用于聚氨酯软泡的回收利用工艺，其特征在于：所述步骤四能够通过微波法干燥、气流式干燥、离心式喷雾干燥、闪蒸式干燥、真空传导式干燥或热风循环式干燥实现粉料储存干燥。

7.根据权利要求1所述的用于聚氨酯软泡的回收利用工艺，其特征在于：所述步骤五能够通过减量式计量仓、间歇式斗式秤、板式流量计、科里奥利流量计、螺旋电子秤、胶带电子秤、核子秤、转子秤、翻斗秤、调速定量秤、或管道流量计量等实现粉、液料计量。

8.根据权利要求1所述的用于聚氨酯软泡的回收利用工艺，其特征在于：所述步骤六能够通过强剪切混合罐、乳化泵、卧式缩聚反应釜或带有超声装置的高速搅拌罐实现粉、液均化混合。

9.根据权利要求1所述的用于聚氨酯软泡的回收利用工艺，其特征在于：所述步骤七中的储料罐能够采用双行星搅拌机或高速搅拌罐。