[发明专利]一种用于聚氨酯软泡的回收利用工艺

说明书

本发明公开一种用于聚氨酯软泡的回收利用工艺，包括步骤：将聚氨酯软泡废料切块为立方体；使聚氨酯软泡实现选择性断键，制备出具有高端基活性的活化微粉；对破碎后的聚氨酯软泡活化微粉进行筛分处理；将达到粒径要求的聚氨酯软泡活化微粉输送至干燥储存工序进行储存，同时对粉料进行干燥；准备聚醚多元醇和聚氨酯软泡活化微粉，通过分别计量确定其各组份的质量比；将计量步骤中称取的聚醚多元醇与聚氨酯软泡活化微粉进行混合；将混合液与黑料、配合剂进行混合后倒入模具进行发泡，得到密度低、回弹高的高品质聚氨酯软泡制品。本发明能够使聚氨酯软泡回收再利用过程能耗较低且回收效率高，可以实现聚氨酯软泡高值化循环利用，降低聚氨酯软泡生产成本。

技术领域

本发明涉及聚氨酯软泡回收利用技术领域，特别是涉及一种用于聚氨酯软泡的回收利用工艺。

背景技术

随着我国聚氨酯材料的使用量逐年增加，与此伴随的便是聚氨酯废料的数量不断激增，聚氨酯材料的回收再利用成为了近年来各个相关企业的重点研究方向。目前沙发用聚氨酯生产的企业每年都会产生大量的边角料、模具溢料和不合格产品，如果能够将这些聚氨酯废料进行回收再利用，不仅可以减少对环境的污染，还可以减少生产成本，具有极大的社会效益和经济效益。

近年来，虽然有新技术出现，但回收再利用效果并不明显，能耗也较高，仍没有解决高能耗、低再生品质、高污染的现状。

公开号为CN110576546A的中国专利，公开了一种聚氨酯海绵废料制备成再生海绵方法及装置，该方法是按以下步骤进行的：(1)聚氨脂海棉废料经破碎机械破碎成粒径为1～20mm的小颗粒海绵废料；(2)对小颗粒海绵废料分批量计量；(3)逐批加胶水混合均匀；胶水添加量按重量计为海绵废料的5～20％；(4)施压粘合成再生聚氨酯海绵块。本发明能够使聚氨酯海绵产品生产过程中产生的海绵边角废料，重新制备成再生海绵块，可再次用于海绵弹簧床垫、坐垫等产品中，该技术虽然减少生产浪费，降低成本，同时减少海绵废料可能带来的环境污染，但是该方法制备的再发泡制品性能较低；

公开号为CN113087965A的中国专利，公开了一种醇解回收聚氨酯材料的方法，该方法是按以下步骤进行的：(1)将待回收聚氨酯材料粉碎；(2)将步骤一粉碎后聚氨酯材料与醇解剂、催化剂混合后在160℃～320℃条件下搅拌反应1h～3h；(3)将步骤(2)搅拌反应后体系降温至30℃～50℃，过滤，得到聚氨酯醇解产物。本发明醇解聚氨酯材料的方法虽然工序简单，并且能够降低反应能耗并防止污染环境，但所得产物分离提纯工艺装备复杂，成本较高；

因此，如何改变现有技术中，聚氨酯软泡回收再利用过程能耗较高且回收效果不佳的现状，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于聚氨酯软泡的回收利用工艺，以解决上述现有技术存在的问题，使聚氨酯软泡回收再利用过程能耗较低且回收效率高。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供一种用于聚氨酯软泡的回收利用工艺，包括如下步骤：

步骤一，聚氨酯余料制块，将不规则的聚氨酯余料、废料通过低温高速粉碎机破碎至边长为10-100mm的立方体，便于后续微粉活化制备工序的喂料与制备效果，后将初步破碎切块后的聚氨酯软泡废料放置于均化缓存搅拌罐，等待后续步骤的进行；

步骤二，块状物料制粉，将均化缓存搅拌罐内切块物料送入微粉活化制备装置，将初步破碎的聚氨酯软泡废料块，通过螺旋输送计量设备与密闭式输送带输送到活化制粉单元，进行聚氨酯软泡的活化制粉过程；活化制备单元共有两组双辊式强剪切设备，两组双辊式强剪切设备串联式工作，其中第一组采用上下串联排布，保证其快速剪切断链，第二组采用水平串联排布，保证低温活化与活化效果；借助双辊式强剪切设备的挤压、拉伸与剪切、破碎作用实现其选择性断链，制备出具有表面活性的活化微粉；