[发明专利]一种钛精矿制备氯化钛渣的方法

说明书

本发明提供了一种钛精矿制备氯化钛渣的方法，涉及化工冶金技术领域。该方法主要包括通过磁化焙烧、球磨、湿法磁选、造粒、冶炼得到炉渣，将所述炉渣依次进行氧化焙烧和还原焙烧、加压酸浸以及煅烧得到氯化钛渣。本发明方法结合磁化焙烧、脱硅脱钙、氯化钛渣升级技术，制备出适宜大型沸腾氯化的低钙镁、高品位的氯化钛渣产品。本发明方法可以有效降低钛铁矿制备的氯化钛渣中的杂质(尤其是钙镁)含量，制备出纯度为90％以上的氯化钛渣，杂质去除效果较好。

技术领域

本发明涉及化工冶金技术领域，尤其是涉及一种钛精矿制备氯化钛渣 的方法。

背景技术

钛产业重点发展氯化法钛白、高端专用钛白等终端产品，加快发展海 绵钛、金属钛、钛材等，积极开发航空航天、船舶、医用等军民用钛合金 材料及深加工制品。与硫酸法钛白工艺相比，氯化法钛白工艺无硫酸亚铁 产生，固废减少20～50％，且产品品质先进性和稳定性更高，应用更加广 泛。只有大力推广清洁环保的氯化法钛白生产工艺，以替代传统硫酸法钛 白生产工艺，才能更好地节约资源，解决环保污染问题。

氯化法生产钛白粉的主流工艺设备大型沸腾氯化炉对原料要求较高， 尤其是原料中的杂质含量，因原料中的杂质含量，特别是钙镁含量能影响 氯化工艺，所以对杂质含量要求较为苛刻，CaO+MgO≤0.15％。四川攀西地 区拥有我国90％的钛矿，但该地区的钛铁矿由于结构致密，得到的钛精矿 钛品位低，钙镁含量高，因而直接用于硫酸法钛白，极少部分用于升级富 钛料。钛矿用于升级富钛料同时存在生产规模小、品位低、质量差、成本 高等诸多不足，要生产出90％以上的高品质氯化钛渣，依靠传统技术很难 实现。因此，通过技术创新自主研发满足氯化法钛白生产的氯化钛渣势在 必行。目前，还原熔炼-钛渣升级制备氯化法用富钛料是钛资源高效利用的 重要方向之一，不少企业及科研机构已开始研究用我国的高钙镁钛铁矿或 直接通过升级钛渣制备适合沸腾氯化的氯化钛渣产品。

中国专利文献CN107399758A公开了一种由高钛渣制备人造金红石的 方法，该方法通过对高钛渣进行粉碎、碱浸除杂、改性焙烧、酸浸除渣、 煅烧等步骤，制备出能满足氯化法要求的金红石原料。该专利中的方法针 对钛品位较高、杂质含量少的钛渣的升级效果较好，对于直接用高钙镁的 钛铁矿生产钛渣，其升级效果不好。且在改性焙烧阶段，由于碳酸钠的加 入，会导致焙烧产物出现烧结现象，且对焙烧设备要求也相对较高。

中国专利文献CN104828864A也公开了一种人造金红石的制备方法， 该方法包括还原焙烧、加压浸出、煅烧、盐酸再生步骤，得到了适合氯化 法生产工艺要求的人造金红石。该方法中使用的盐酸加压直接浸出还原改 性后的钛铁矿，会产生大量的氯化亚铁，利用价值相对较低。

目前，大部分现有技术是通过对钛铁矿进行改性，再使用盐酸浸出的 方法制备人造金红石，该类方法虽然设备简单、流程相对较短，但是会产 生大量的氯化亚铁，处理成本高，利用价值低，还有一部分专利通过直接 升级钛渣，通过对钛渣进行改性处理，再进行酸浸或碱浸，但大都都只适 宜于低钙镁的钛渣，不适于高钙镁的钛渣升级。因此，需要研发和改进一 种新的氯化钛渣的制备方法。

鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钛精矿制备氯化钛渣的方法，以解决现有 钛矿用于升级氯化钛渣技术存在的生产规模小、品位低、质量差、成本高 等问题。通过对制备工艺不断改进和优化，形成了本发明方法。本发明方 法结合磁化焙烧+脱硅脱钙+氯化钛渣升级技术，提高氯化钛渣品位至90％ 以上，且粒度和杂质含量均符合氯化法要求的氯化钛渣产品。

为了实现上述目的，本发明提供的技术方案如下：

一种钛精矿制备氯化钛渣的方法，包括：

(a)磁化焙烧、球磨：将所述钛精矿在600℃～800℃条件下氧化焙烧 后得到的钛铁矿球磨为细粉级钛铁矿；

(b)湿法磁选、造粒：将所述细粉级钛铁矿进行湿法磁选，并对分离 得到的磁性钛铁矿进行造粒；