[发明专利]一种玻璃毛细管高温处理工艺及设备

说明书

本发明提供了一种玻璃毛细管高温处理工艺，包括以下步骤：基于振动盘内振动上料，获取待处理毛细管；获取一设置定位孔的转动圆盘，将待处理毛细管插在圆盘的定位孔上；获取一火枪，火枪的枪口对着转动圆盘上的待处理毛细管的表层；火枪喷出高温火焰，对毛细管的表层玻璃灼烧预定时间，获取处理后的毛细管；处理后的毛细管从转动圆盘中下料。玻璃毛细管高温处理工艺使用高温对玻璃毛细管的端口位置的表面进行灼烧，将玻璃毛细管的端口上的毛刺等灼烧掉，使玻璃毛细管端口变得光滑，便于光纤之间进行光信号传递。本发明还提供一种玻璃毛细管高温处理设备，适用于一种玻璃毛细管高温处理工艺。

技术领域

本发明涉及光纤毛细管处理领域，特别涉及一种玻璃毛细管高温处理工艺及设备。

背景技术

“毛细管”通常指的是内径等于或小于1毫米的细管。光纤毛细管是用于光高速模拟器件、光纤直准器、尾纤组装、有限电视网络以及光有源与光无源器件的调整准直、DWFM以及光电设备需要转换连接的接口部件中。

当前对于光纤毛细管的端口表面进行处理，通常使用机械加工，容易出现碎边，导致产品直接报废，增加了生产的成本。

发明内容

为克服目前的对光纤毛细管加工处理采用机械加工，容易出现碎边的技术问题，本发明提供了一种玻璃毛细管高温处理工艺及设备。

本发明提供了一种玻璃毛细管高温处理工艺，其包括以下步骤：步骤S1：基于振动盘内振动上料，获取待处理毛细管；步骤S2：获取一设置定位孔的圆盘，将待处理毛细管插在圆盘的定位孔上；步骤S3：获取一火枪，火枪的枪口对着圆盘上的待处理毛细管的表层；步骤S4：火枪喷出高温火焰，对毛细管的表层玻璃灼烧预定时间，获取处理后的毛细管；步骤S5：处理后的毛细管从圆盘中下料。

优选地，步骤S1包括以下步骤：步骤S11：振动盘振动，通过导针选择待处理毛细管的方向；步骤S12：方向已定好的待处理毛细管通过导引柱向定位孔下料，待处理毛细管插在定位孔上等待处理。

优选地，步骤S3具体包括以下步骤：步骤S31：圆盘通过光栅定位，定位孔的位置准确地停留在火枪的位置；步骤S32：火枪调整枪口火焰喷出的位置，正对毛细管的外露于定位孔一端的表面。

优选地，步骤S5包括以下步骤：步骤S51：定位孔被转动至拨杆所处的位置，拨杆抵持在圆盘上的挡板，挡板在圆盘转动与拨杆抵持的作用下转动，毛细管失去支撑，从定位孔处落下；步骤S52：圆盘继续转动，挡板恢复至原来的位置，定位孔继续容置毛细管。

一种玻璃毛细管高温处理设备，适用于上述一种玻璃毛细管高温处理工艺，其包括：上料机构，包括振动盘；转动圆盘，其设置有定位孔，所述定位孔穿透转动圆盘本身设置，所述定位孔的内径与毛细管的外径相同；火枪，其靠近转动圆盘设置；其中，转动圆盘转动令毛细管一一经过火枪枪口，火枪枪口对毛细管的一端进行高温熔化。

优选地，所述转动圆盘包括：电机，其驱动转动圆盘转动；挡板，其遮挡定位孔；转动轴，其与转动圆盘固定连接，挡板与转动轴连接；定位柱，其用于抵持挡板；拨杆，拨杆设置于挡板远离定位柱的位置。

优选地，所述挡板与转动轴连接位置设置有扭簧。

优选地，所述火枪上设置有调节机构，所述调节机构改变火枪的火焰朝向；所述调节机构为螺纹结构。

优选地，所述振动盘上包括：导引管，其用于引导待处理毛细管插入定位孔；支撑件，其与所述导引管固定连接。

优选地，进一步包括光栅定位器，所述光栅定位器包括光栅发射器与光栅接收器，所述光栅发射器与光栅接收器相对地设置于所述挡板的两端；所述光栅发射器设置于所述支撑件上，所述光栅接收器设置靠近转动圆盘。

与现有技术相比，本发明提供的一种玻璃毛细管高温处理工艺及设备，具有以下优点：