[发明专利]风电用钢板及其生产方法

权利要求书

1.一种风电用钢板，其特征在于，其化学成分以质量百分比计包括：C:0.065%~0.095%，Si:0.10%~0.18%，Mn:1.50%~1.60%，P≤0.015%，S≤0.005%，Nb:0.020%~0.030%，Ti:0.010%~0.020%，Cr:0.13%~0.18%，Alt:0.020%~0.050%，N≤0.005%，并且9Cr≤Mn，8Al≤(Si+0.12Mn)≤12Al，余量为铁和不可避免的杂质；

所述钢板的组织为准多边形铁素体、针状铁素体和粒状贝氏体构成的复相组织；所述钢板的1/4厚度处：准多边形铁素体面积占比10%~15%，针状铁素体面积占比65%~75%，粒状贝氏体面积占比15%~25%；所述钢板的1/2厚度处：准多边形铁素体面积占比40%~50%，针状铁素体面积占比35%~45%，粒状贝氏体面积占比10%~15%。

2.根据权利要求1所述的风电用钢板，其特征在于，所述钢板的厚度为50mm~100mm。

3.根据权利要求1所述的风电用钢板，其特征在于，所述钢板的1/4厚度处与1/2厚度处的屈服强度差≤25MPa、抗拉强度差≤15MPa。

4.根据权利要求1所述的风电用钢板，其特征在于，所述钢板的-60℃低温冲击功≥200J。

5.根据权利要求1所述的风电用钢板，其特征在于，所述钢板的Z向拉伸断面收缩率≥65%。

6.根据权利要求1所述的风电用钢板，其特征在于，所述钢板的超声探伤级别满足NB/T47013.3中的T1级要求。

7.一种权利要求1~6任一项所述的风电用钢板的生产方法，其特征在于，依序采用转炉冶炼、LF精炼、RH精炼、连铸、加热、控制轧制、控制冷却，控制冷却工序结束后即制备出钢板成品；其中：

在所述转炉冶炼工序中，出钢过程中依序向钢水中添加FeSi、硅、金属锰、铝、石灰以进行脱氧合金化和钢包造渣，期间在添加金属锰之后、添加铝之前，检测钢水中自由氧的含量百分数[O]%，并按照每吨钢水控制铝的添加量为0.69+14[O]千克；

在所述控制轧制工序中，采用两阶段控制轧制，其中，第一阶段为再结晶区粗轧阶段，第二阶段为非再结晶区精轧阶段；

在所述控制冷却工序中，采用多功能间歇式冷却系统进行水冷冷却，控制钢板出水30s后返红温度为500±20℃。

8.根据权利要求7所述的风电用钢板的生产方法，其特征在于，在所述转炉冶炼工序中，出钢达到30吨以后向钢水中开始添加FeSi。

9.根据权利要求7所述的风电用钢板的生产方法，其特征在于，在所述控制轧制工序中，非再结晶区精轧阶段的第一道次打除鳞水，其余道次不打除鳞水。

10.根据权利要求7所述的风电用钢板的生产方法，其特征在于，在所述控制轧制工序中，非再结晶区精轧阶段的最后三道次的压下率小于9%且逐道次减小。

11.根据权利要求7所述的风电用钢板的生产方法，其特征在于，在所述连铸工序中，所得连铸坯厚度为320mm；所得钢板成品的厚度为50mm~100mm。