[发明专利]风电用钢板及其生产方法

说明书

本发明揭示了一种风电用钢板及其生产方法。钢板中：C:0.065%~0.095%，Si:0.1%~0.18%，Mn:1.5%~1.6%，P≤0.015%，S≤0.005%，Nb:0.02%~0.03%，Ti:0.01%~0.02%，Cr:0.13%~0.18%，Alt:0.02%~0.05%，N≤0.005%，9Cr≤Mn，8Al≤(Si+0.12Mn)≤12Al，余量为铁。所述生产方法采用TMCP技术，在转炉冶炼的出钢过程中依序添加FeSi、硅、金属锰、铝、石灰，每吨钢水添加铝(0.69+14[O])kg。本发明低成本、生产流程短，钢板的低温韧性、探伤和焊接性能优异，厚度效应小。

技术领域

本发明属于合金钢生产技术领域，涉及一种风电用钢板及其生产方法。

背景技术

随着经济发展对电力需求的快速增长和可持续发展绿色制造的要求，风电项目不断增多且发电机组功率不断增大，风电用钢板的需求量不断增大且所需钢板厚度不断增加，技术要求也随之加严。

现有TMCP技术在60mm以下的薄钢板的生产方面优势明显，但在厚钢板的生产方面却因为性能均匀性问题而无法直接适用，而在采用TMCP技术进行厚钢板的生产制造时，往往需要额外增加离线回火热处理工艺，导致生产工序长、成本高。

另外，厚钢板的其它现有生产技术中，例如可以添加大量的C、Cr、Nb、Ti、V等合金元素，不仅生产成本高，而且高合金含量导致生产难度增大；又例如采用正火工序、堆垛缓冷工序，也存在生产效率低、成本高、周期长的问题。

故此，开发一种低合金含量的钢板，在降低成本、提高生产效率的情况下保证钢板的综合性能，是影响风电用钢板发展的重要课题之一。

发明内容

本发明的目的在于提供一种风电用钢板及其生产方法。

为实现上述发明目的，本发明一实施方式提供了一种风电用钢板，其化学成分以质量百分比计包括：C:0.065%~0.095%，Si:0.10%~0.18%，Mn:1.50%~1.60%，P≤0.015%，S≤0.005%，Nb:0.020%~0.030%，Ti:0.010%~0.020%，Cr:0.13%~0.18%，Alt:0.020%~0.050%，N≤0.005%，并且9Cr≤Mn，8Al≤(Si+0.12Mn)≤12Al，余量为铁和不可避免的杂质。

进一步地，所述钢板的厚度为50mm~100mm。

进一步地，所述钢板的组织为准多边形铁素体、针状铁素体和粒状贝氏体构成的复相组织。

进一步地，所述钢板的1/4厚度处：准多边形铁素体面积占比10%~15%，针状铁素体面积占比65%~75%，粒状贝氏体面积占比15%~25%；

所述钢板的1/2厚度处：准多边形铁素体面积占比40%~50%，针状铁素体面积占比35%~45%，粒状贝氏体面积占比10%~15%。

进一步地，所述钢板的1/4厚度处与1/2厚度处的屈服强度差≤25MPa、抗拉强度差≤15MPa。

进一步地，所述钢板的-60℃低温冲击功≥200J。

进一步地，所述钢板的Z向拉伸断面收缩率≥65%。

进一步地，所述钢板的超声探伤级别满足NB/T 47013.3中的T1级要求。