[发明专利]外壳加工生产线及加工方法

说明书

本发明涉及外壳加工装置领域，尤其是外壳加工生产线及加工方法。该生产线包括多层面料复合机构、储料器一、印刷机、储料器二、自动固色机、储料器三、裁切设备一、加热室、压模机、裁切设备二，所述多层面料复合机构、储料器一、印刷机、储料器二、自动固色机、储料器三、裁切设备一、加热室、压模机、裁切设备二依次排列。本发明通过多层面料复合机构进行材料复合。印刷机对面料进行印花。通过自动固色机对面料进行固色。通过裁切机构来切割面料。通过压模机将外壳模压成型。本申请提高了外壳的生产效率。

技术领域

本发明涉及外壳加工装置领域，尤其是外壳加工生产线及加工方法。

背景技术

一种外壳，由皮革、EVA、绒布组成。加工过程中，需要多个设备及人工配合，加工工艺落后，生产效率低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了解决背景技术中描述的技术问题，本发明提供了一种外壳加工生产线及加工方法。通过多层面料复合机构进行材料复合。通过印刷机对面料进行印花。通过自动固色机对面料进行固色。通过裁切机构来切割面料。通过压模机将外壳模压成型。本申请提高了外壳的生产效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种外壳加工生产线，包括多层面料复合机构、储料器一、印刷机、储料器二、自动固色机、储料器三、裁切设备一、加热室、压模机、裁切设备二，所述多层面料复合机构、储料器一2、印刷机、储料器二、自动固色机、储料器三、裁切设备一、加热室、压模机、裁切设备二依次排列。

具体地，所述多层面料复合机构由两个加热烘筒、压辊、导向辊组成，加热烘筒外侧转动连接有数个压辊和数个导向辊。

具体地，所述储料器一、储料器二、储料器三均由机架、辊筒组组成，机架上依次排列有数个辊筒组，辊筒组由两个上下排列的辊子组成，辊子转动连接在机架上。

具体地，所述裁切设备一和裁切设备二均为激光切割机。

具体地，所述压模机由上模、下模、动力缸组成，动力缸的缸体固定在机台上，动力缸的活塞杆与上模固定，上模位于下模的上方。

具体地，所述印刷机、自动固色机、裁切设备一、加热室、压模机、裁切设备二均与PLC电连接。

一种外壳加工方法，该方法的具体步骤为：

A、首先将布料与EVA用胶水贴合后通过压辊压合在第一个加热烘筒上进行加热复合成双层面料，并通过导向辊将双层面料往皮革的方向导入，皮革通过胶水与双层面料粘结在一起，并通过压辊压合在第二个加热烘筒上进行加热复合成三层面料；

B、三层面料经过储料器一暂存后进入到印刷机内进行印花；

C、印花完毕后进入储料器二内进行暂存，再送入自动固色机内进行固色；

D、然后将三层面料送进储料器三内进行暂存后，进入到裁切设备一内进行局部切割；

E、局部切割好的布料进入到加热室内进行加热；

F、加热后的三层面料进入到压模机内模压定型成外壳；

G、外壳进入到裁切设备二内进行废料的切除。

本发明的有益效果是：本发明提供了一种外壳加工生产线及加工方法。通过多层面料复合机构进行材料复合。通过印刷机对面料进行印花。通过自动固色机对面料进行固色。通过裁切机构来切割面料。通过压模机将外壳模压成型。本申请提高了外壳的生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的多层面料复合机构的结构示意图；